Tandem kesme sistemi, temiz ve sessiz çalışma ile minimum aşınmaya yönelik alternatif bir yüzeye sahiptir.
Ayrı ayrı cıvatalanmış kesimleri ve 105 mm dönüş çapı olan bir bıçak da, performansın en üst düzeye çıkarılmasına ve her koşulda temiz ve hassas bir kesme hareketi sağlanmasına katkıda bulunur.
Bıçak zıpkaları son derece sağlamdır ve yabancı nesnelerin aradan geçip 63 adet olan bıçaklara zarar vermesi riskini önlemek üzere yakın aralıklandırılmıştır.
Schumacher sistemi, tahrikini bir uydu dişli şanzımanından alır: anılan son derece etkili çözüm, çok yüksek kesme hızlarına (1220 kesim/dakika) imkan verir ve üstün mekanik verime, optimize güç aktarımına ve düşük bakım maliyetlerine yönelik mükemmel bir düz bıçak hizalamasını korur.

Kesici barı her türlü arazi ve ekin koşulunda düzgün hizalı tutan bir elektronik kesici bar kontrol sistemi. Bu sistem ayrıca biçerdöverin mekanik bileşenlerinin zarar görmesi riskini önlemek üzere taşıma sırasında kesici bar salınımlarını otomatik olarak sönümler.
Yeni nesil C6205 Stage V, AutoControl işlevi, kesici barın toprağa göre yatay konumunu da %14 eğime kadar düzeltir. Bu düzeltme, barın durumunu izleyen ve ilgili parametreleri bar konumunu ayarlayan bir elektronik kontrol birimine aktaran büyük metal sentillere monteli özel sensörlerle birlikte biçerdöverin eğiminden bağımsız olarak uygulanır.

Dolap, 6 adet sağlam dişli bardan oluşur. Son derece esnek plastikten üretilmiş dişler, ayrı ayrı değiştirilebilir ve istenilen her açıda ayarlanabilirdir.
Tertibat; (kullanım sırasında bile) hızlı, hassas ve hidrolik diş eğim ayarına yönelik Teflon kılavuzlardaki kollar üzerinden kayar ve farklı hasat koşullarını ideal olarak karşılamak üzere, konumu kabine göre dikey veya yatay olarak ayarlanabilirdir.

Ayçiçeği ve kanolanın hasat edilmesi için, kesici barlar (genişlikleri 6,3 metreye kadar) üzerine monte edilecek iki özel takım bulunmaktadır.
İlk takım, ekini verimli ve hızlı bir şekilde hasat etmeye yönelik (besleme helezonunun önüne monteli) düzgün bir batör ve (çıkarılmış olan dolap yerine kesici barın altına monteli) dişli bir rulmanla birlikte kullanılan özel uzantılardan oluşur.
Kanola takımı, bir tabla uzantısı ve hidrolik şanzımanın sağ tarafında (veya isteğe göre sol tarafında bir bıçakla birlikte) dikey bir kesici bıçak da içerdiğinden, ayçiçeği takımından farklıdır.

Gürültü en aza indirilmiş halde etkili güç aktarımı için, tahrik, iki oluklu V kayışı üzerinden sağlanır (mısır toplayıcılarla birlikte kullanılmak üzere isteğe bağlı üç oluklu bir V kayışı mevcuttur).
Besleme kanalı ve lamanın yönü, besleme sisteminin aşırı yüklenmesi riskini önlemek üzere elektriksel olarak değiştirilebilir.

Standart yapılandırmada, kesme açısı mekanik gergi çubukları ile ayarlanır.
İsteğe bağlı olarak, kesici barın konumunu seyahat yönüne göre optimize etmek için elektrohidrolik bir kesme açısı sistemi de mevcuttur.

Batör beş sarsağa sahiptir, genişlik ve çapı sırasıyla 1,27 m ve 600 mm'dir ve mükemmel bir harmanlama işlemine yönelik olarak (hızlı ve kolay değiştirme amacıyla vidalanmış) 8 adet batör laması ile donatılmıştır. Yüksek harman sıklığı (dakikada 120.000 darbe), harmanlanması en zor tahılların bile kolaylıkla işlemden geçirildiği anlamına gelir.
Ekin, eşit ve tıkanmaya yol açmayan bir besleme için batöre yatay olarak girerken, besleme kanalının üstündeki bir erişim açıklığı, bakımı kolaylaştırır.

Çok kesimli kontrbatör (4 mm tel çapı), biçerdöverin farklı ekinler için hızlıca yeniden yapılandırılmasına ilişkin ideal çözümdür: bu, yalnızca kontrbatörün taş tuzağından kesimleri çıkarıp ekine özel bileşenlerle değiştirmek suretiyle gerçekleştirilir.
Kontrbatör, üstün harmanlama ve ayırma verimine yönelik 121 derecelik aralıklarla düzenlenmiş ön beş adet batör lamasına sahiptir.
Kontrbatör ve batör arasındaki mesafe (hem giriş hem de çıkış taraflarında), her türlü ekin durumunda optimize çalışma sağlamak için kullanımı kolay kollar aracılığıyla ön ve arkadan bağımsız olarak ayarlanabilirdir.
Harmanlanması özellikle zor olan ekinler içinse, manuel olarak takılmış bir boğaz ön plakası seti de mevcuttur.

Batör, her ekin için ideal hız ayarlanmasını sağlayan etkili bir değişken hızlı şanzımanla donatılmıştır; hız, 420 ila 1250 rpm arasında ayarlanıp elektronik olarak korunabilirken, otomatik bir değişken hızlı şanzıman gerdirme sistemi, kayışları ve batörü aşırı yüklenmeye karşı korur.
Özellikle hassas ürünler için, batörün çalışma hızı aralığı standart 420 - 1250 rpm'den 210 - 625 rpm'ye düşürmek üzere ek bir redüksiyon dişlisi birimi de mevcuttur. Sistem, her danenin, en zorlayıcı koşullarda - sapın yeşil veya ekinin böceklenmiş olması durumunda - bile saptan ayrılmasını sağlamak üzere santrifüj kuvveti ile biçerdövere 0,81 m² yüzey alanı katan (40 mm aralıklı) ek bir örgü kullanır. Bu özel sistemde, turbo ayırıcı (25 ila 65 mm'lik bir tambur dönüş çapı için) elektriksel olarak beş farklı konumda ayarlanabilir ve iki hızda çalışabilir: tohumları daha küçük ekinler için 775 rpm ve tohumları daha ağır ekinler için 410 rpm.

Yeni nesil C6205 Stage V biçerdöverin 5 sarsağı çok geniş bir yüzey alanına sahip olup, oldukça uzundur ve en son daneyi de saptan ayırmak üzere genişletilmiş bir dönüş çapına sahiptir. Özel dönüş tavası, ürünün dane tavasına tabakalı halde erişmesi için özel olarak şekillendirilmiştir; bununla birlikte sarsakların ilk adımı, harmanlama sisteminden çıkan ekin akışını yavaşlatmak ve ilk ayrım aşamasının verimini artırmak üzere daha derindir.
Sarsaklar; gürültü ve güç kaybını azaltırken milin ve sarsakların hizmet ömrünü artıran özel, hermetik olarak kapatılmış ve bakım gerektirmeyen yataklara monte edilmiştir.
Ayırma verimini daha da artırmak üzere, sarsaklar, özel tepeliklerle donatılabilir.

Çok uzun dane tavası, anız ve sapın iyice tabakalaşmasını sağlamak üzere ileri-geri hareket eder. Bu iki bileşen daneden daha hafif olduğundan, hava akışıyla temas eder etmez havaya uçarlar ve böylece elek verimi ile bitmiş ürün temizliği artar. 
Çift ön temizleme adımları, eleklere aşırı yük bindirmeksizin mükemmel temizlik sonuçları sağlar. 
Dane tavası, biçerdöverin ön kısmından kolaylıkla çıkarılabilir; böylelikle temizlik ve bakım için gereken zaman ciddi oranda azaltılırken makineyi farklı bir ekin için yeniden yapılandırmak üzere gereken işlemler basitleştirilir.

Elekler, kollar yardımıyla mekanik olarak çalıştırılıp ayarlanır (isteğe bağlı olarak Commander Control'den elektrikli elek ayarlama sistemi de mevcuttur), uzun ayırma bıçaklarıyla birlikte takılır ve kolayca çıkarılabilirdir. 
Çift sensörler ve harman deposunun genişliği boyunca uzanan bir kontrol çubuğunu kullan elek kontrol sistemi, biçerdöverin verimini hassas bir şekilde izler. Eleklere ve geri dönüş tavasına yönelik bir dış transmisyon sistemi, verimliliğin en üst düzeye çıkarılması için temizleme sisteminde bir iç tıkanıklık riskini önler.
24 kanatlı yüksek performanslı türbin (çap 400 mm) biçerdöverin genişliği boyunca hava emer. Çapraz hava akış hacmi, depo boyunca eşit besleme sağlamak üzere eleğe hava beslemesini hızlandıran veya geciktiren deflektörler tarafından kontrol edilir.

Çift geri dönüş sistemi, halihazırda işlemden geçirilmiş olan malzemeyi dane tavasına yeniden dağıtır: bu çözüm, sarsak kırılmasına veya kaybına neden olarak, harmanlama sisteminin aşırı yüklenme riskini önler ve malamayı engeller.
Özel sürtünme ekleri (farklı ekinlere yönelik değiştirilebilir tiplere sahip), yanlışlıkla eleğe gelmiş ve ayrılmamış kısmi başakları ayırmak üzere, geri kazanılan dane üzerine ek bir harmanlama işlemi uygular. Geri kazanım oranı sürekli olarak izlenmekte olup, aşırı yükleme durumlarında bir alarm sinyali ikaz verir.

75 l/dk'lık boşaltma kapasitesi, deponun hızlıca boşaltılmasını sağlayarak ciddi zaman tasarrufu sağlar. Boşaltma hızı, boşaltma helezonunun yanındaki depoda yer alan özel deflektörlerle ayarlanabilir.
Yüksek boşaltma hızı deponun hareket halinde bile boşaltılabileceği anlamına gelmekte olup, ürünün büyük römorklara bile kolayca aktarılmasına izin verir.
Uzunluğu 5 metre olan ve 110 derecelik harekete sahip boşaltma borusu, biçerdöverin geniş yelpazedeki kesme genişlikleriyle çalışabileceği anlamına gelir ve operatörün boşaltma çıkışını daima net bir şekilde görmesini sağlar. Deponun, tüm boşaltma borusu konumlarında boşaltılması mümkündür,
bununla birlikte boşaltma çıkışı Commander Control'den açılır kapatılabilir.

Anız yayıcı da tıpkı sap parçalayıcı gibi, parçalanan malzemelerin iyice karışmasını sağlamak için malzemeyi en geniş kesici barların üzerine dağıtmak üzere tasarlanmıştır.
Anız yayıcının açısı, farklı ekinler ve farklı nem koşullarında ideal dağıtım sağlamak üzere ayarlanabilir.
Aktarma tavası (işlenecek olan ürünü eleklerden aktaran), eşit bir anız dağılımı sağlarken, metal şutlu bir götürücü, anızı dört bıçaklı rotorlara yönlendirir.
Anız yayıcının bıçakları, çok fazla güç gerektirmeden üstün dağıtım sonuçları elde etmeye yönelik hava akışını düzenleyen özel deflektörler barındırır.

Güç, krank milinin her iki ucundan alınarak, hidrolik ve mekanik işlevlerin ayrılması ve güç kaybı içermeyen doğrudan bir aktarım sağlanır. Bu, aynı zamanda daha az tahrik kayışının kullanıldığı, kayışların daha erişilebilir olduğu anlamına gelir ve dolayısıyla biçerdöver işletim maliyetleri düşürülür. 

DCR (Deutz Common Rail) sistemini diğer çözümlerden farklı kılan, boruyu beslemek üzere silindir bloğuna gömünü ve dizel yakıt yerine motor yağı ile yağlanan iki enjeksiyon pompası kullanmasıdır. Pompaların yağlanması yakıt akışına bağlı olmadığından, bu çözüm, geleneksel common rail sisteminden daha güvenlidir.
Bir pompa besleme regülatörü sistemi, depoya devir daim yapılan yakıt miktarını kısıtlar ve dolayısıyla pompa yükünü ve yakıtın ısınmasını azaltır.
Yüksek verimliliğe sahip harmanlama sistemiyle birleştiğinde 250 HP, bir ton ürün başına yakıt gereksimini azaltarak piyasadaki en düşük seviyeyi sunmaktadır. 

Hidrostatik üç kademeli şanzıman, tüm harmanlama koşulları için ideal oran ve hızı garanti eder. İdeal olarak aralıklandırılmış oranlar, en zorlu durumların bile üstesinden gelmeye yönelik yeterli tork bulunmasını sağlar.
Redüksiyon birimi ve dişli kutusunun dişlileri, çalışma gürültüsünü şanzıman sisteminin dayanıklılık ve güvenilirliğinden ödün vermeden azaltmak üzere üst üste bindirilmiştir.

Hidrolik sistemi, her koşulda güç talebini karşılayacak yeterli besleme sağlamak üzere üçlü bir pompa yerleşimini kullanır. Solenoid valflerin tümü, makinenin sol tarafında bulunur ve kabin giriş platformundan kolayca erişilebilirdir.

Tüm aletler, sürücünün görüş alanı dahilinde mantıksal olarak düzenlenmiş iken, kontroller kolayca tanınabilir olup makineyi tamamen kontrol etmek üzere basit ve anında kullanım sağlayacak şekilde önceliklerine göre düzenlenmiştir.
Kesici bar işlevleri, “Commander stick”ten kontrol edilir.
CCM (Biçerdöver Kontrol Yönetim) modülü, biçerdöverin verim parametrelerini izler (toplam ve kısmi işlenmiş arazi alan sayımı, saat başına düşen üretim, kayıplar, geri kazanım seviyesi ve kesici bar konumu) ve sürücünün dane büyüklüğüne göre kayıp ve geri kazanımlara ilişkin maksimum değer belirlemesini sağlar.
Modül, toplam harmanlama süresi (saat cinsinden) ve kısmi ve toplam motor çalışma saatleri gibi hayati makine parametrelerini de sürekli olarak izler.