Das Hochleistungsschneidwerk mit TANDEMSCHNITT (Modell Schumacher Easy Cut II) besteht aus einzeln verschraubten Messern, die versetzt angeordnet sind, um eine saubere, geräuscharme Verarbeitung bei minimalem Verschleiß zu ermöglichen. Auf Wunsch sind Messerführungsrollen erhältlich, die für die Beibehaltung der optimalen Schnittposition des Messers sorgen, wodurch Schwingungen und Messerverschleiß beträchtlich reduziert werden.
Die Messerträger (doppelt und mit einem oberen und unteren angeschraubten Teil) sind extrem robust und dicht angeordnet, um das Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern, die die Messer beschädigen könnten. Der Planetenantrieb ist ein äußerst effizientes System (vor allem bei besonders hoher Schnittfrequenz wie 1220 Schnitte pro Minute), das eine perfekt geradlinige Messerführung erlaubt, was einen höheren mechanischen Wirkungsgrad, die optimale Leistungsübertragung und geringe Wartungskosten mit sich bringt.

Die elektronische Schneidwerksteuerung garantiert die gleichmäßige Führung des Schneidwerks bei allen Boden- und Erntebedingungen. 

Das Autocontrol-System ermöglicht über Sensoren, die auf großen Blechtastern angebracht sind, die Überwachung und Beibehaltung der vom Bediener vorgenommenen Einstellungen und eine automatische Anpassung an die Geländebedingungen. Die automatische Queranpassung der Schneidestange, die Schnitthöhe und die Einstellung des Anpressdrucks sind Parameter, die nach ihrer Einstellung vom Steuergerät des Mähdreschers gesteuert werden, wodurch der Benutzungskomfort und die Leistungen erhöht und die Bearbeitungszeiten optimiert werden. Im Fahrbetrieb sorgt das System außerdem dafür, dass die Schwingungen des Schneidwerks automatisch gedämpft werden, um die mechanischen Teile des Mähdreschers in vollem Umfang zu schützen.

Die Haspel mit Proportionalregelung weist sechs strapazierfähige Zahnleisten auf, die mit einer Reihe an hochfesten, flexiblen Kunststoffzähnen ausgestattet sind, die sich problemlos austauschen lassen und deren Winkel verstellbar ist.
Die Haspel ist auf Teflonführungen montiert, die (für die schnelle und genaue hydraulische Einstellung der Zähne) auf Armen verfahren, und kann unterschiedlich angeordnet werden (horizontal oder vertikal zur Kabine), um perfekt unterschiedlichen Einsatzbedingungen angepasst zu werden.
Sie ist zudem mit einer Funktion zur automatischen Synchronisierung ihrer Drehzahl mit der Fahrgeschwindigkeit des Traktors ausgestattet: Der Fahrer programmiert beide Anfangsparameter ein, und anschließend wird die Haspeldrehzahl der möglichen Erhöhung (oder Reduzierung) der Geschwindigkeit des Mähdreschers proportional automatisch angepasst.

Für die Sonnenblumen- und Rapsernte stehen zwei spezielle Bausätze zur Verfügung, die auf das Schneidwerk aufgesetzt werden.
Der Bausatz für die Sonnenblumenernte besteht aus speziellen Verlängerungen, die mithilfe eines glatten Zylinders (der vor der Einzugsschnecke montiert wird) und einer Zahnwalze (die anstelle der Haspel unter dem Schneidwerk angebracht wird), die im Simultanbetrieb arbeiten, eine effiziente Ernte bei hoher Geschwindigkeit ermöglichen.
Der Bausatz für die Rapsernte enthält außer den Geräten des anderen Bausatzes auch eine Tischverlängerung und ein vertikales Schneidwerk mit hydraulischem Antrieb auf der rechten Seite (optional auch mit dem Messer auf der linken Seite erhältlich).

Bei der neuen Serie C9300 ist der Förderkanal mit dem innovativen System „Extra Feeding“ ausgestattet: Der Kanal ist länger als bei den herkömmlichen Versionen, um den Einsatz großer Schneidwerke zu ermöglichen.
Die gezahnte Einzugswalze ermöglicht die kontinuierliche und regelmäßige Versorgung der Maschine, um die Produktivität beträchtlich zu erhöhen und den Leistungsbedarf und Verbrauch drastisch zu reduzieren. Dank seiner konstanten Funktionsweise vermeidet das System zudem Überlastungen des Kanals und des Dreschsystems, was die Wartungskosten erheblich senkt.

Grundlegend ist das hydraulisches Wendegetriebe des Kanals und des Schneidwerks, um jegliche Überlastungen des Fördersystems zu vermeiden.

Die Schnittwinkelverstellung ist bei den Modellen der Serie C9300 eine Standardfunktion und erfolgt mittels mechanischer Zugstangen, die an beiden Seiten angeordnet sind. Bei Bedarf ist auch die elektrohydraulische Einstellung des Schneidwinkels für die optimale Anpassung des Schneidwerks an die unterschiedlichen Bodenverhältnisse verfügbar, was die Ernte beträchtlich erleichtert.

Die Serie C9300 ist mit dem herausragenden System „Maxi Crop“ ausgestattet, das Vielseitigkeit und maximale Effizienz beim Dreschen auch unter schwierigsten Bedingungen gewährleistet.
Die Dreschtrommel ist sehr groß bemessen (Durchmesser 600 mm, Breite 1,52), mit acht Korbleisten versehen (die angeschraubt sind, um problemlos ausgetauscht zu werden) und gewährleistet das einwandfreie Dreschen.
Das Dreschgut gelangt eben zur Dreschtrommel, um die gleichmäßige Zuführung ohne Verstopfungen zu garantieren. Die synchronisierte Leittrommel ist hinter der Dreschtrommel angebracht und mit einem zusätzlichen Gitter versehen, um eine noch größere Trennfläche zu erhalten und garantiert eine perfekte Streubreite auf der Fläche der Strohschüttler.
Das exklusive Maxi Crop-System ermöglicht eine elektronische Steuerung des Turbo-Separators aus der Kabine (mit nicht weniger als zehn Zinkenstangen) in fünf Positionen mit einer Trommelbreite zwischen 25mm (geschlossene Position mit maximalem Trenneffekt) und 65mm (mit noch schonenderer Strohbehandlung).

Der Dreschkorb ist mit 15 Korbleisten mit einem Umschlingungswinkel von 121 Grad ausgestattet, um eine hohe Dresch- und Trenneffizienz sicherzustellen.
Der Abstand zwischen Dreschkorb und Dreschtrommel am Ein- und Austritt kann über die Commander-Control-gesteuerten elektrischen Steller mit unabhängiger Steuerung des vorderen und hinteren Teils justiert werden.
Der Segmentdreschkorb (Drahtdurchmesser 4 mm) wurde konzipiert, um den Mähdrescher je nach Bedarf sofort umwandeln zu können: Zum Ersetzen der Standardsegmente durch für die jeweilige Anbausorte geeignete Segmente die zu ersetzenden Segmente einfach aus der Steinfangmulde des Dreschkorbs herausziehen und die neuen Segmente einsetzen.

Der Drehzahlregler der Dreschtrommel ist mit einem robusten Getriebe ausgestattet und ermöglicht die Einstellung der optimalen Drehzahl für jedes Produkt: Die Drehzahl wird elektronisch von 420 bis 1250 U/min geregelt, während eine automatische Sperrvorrichtung Riemen und Dreschtrommel vor Überlastung schützt. Für besonders empfindliche Produkte ist ein zusätzlicher Begrenzer erhältlich (der dank der Flanschausführung der Dreschtrommel problemlos montiert werden kann), mit dem die Drehzahl der Dreschtrommel auf einen Wert von 210 bis 625 U/min reduziert werden kann. 

Die Strohschüttler zeichnen sich durch eine große Oberfläche sowie eine beachtliche Länge aus, um die perfekte Trennung des Produkts vom Stroh zu garantieren. Die erste Stufe ist zudem tiefer als die folgenden, um den Produktstrom am Austritt des Dreschwerks zu verlangsamen und die Trennung zu verbessern.
Die Strohschüttler sind auf speziell abgedichteten Lagern montiert, die Lärmpegel und Leistungsaufnahme reduzieren und gleichzeitig die Lebensdauer der Wellen und der Strohschüttler verlängern.
Um die Trenneffizienz weiter zu verbessern, können schließlich besondere Kämme auf den Strohschüttlern montiert werden, und der Überkehrboden kann so ausgelegt werden, dass ein bereits geschichtetes Produkt zum Vorbereitungsboden geleitet wird.

Die mechanisch über Hebel betätigten Siebe sind mit hohen Trennblechen versehen und lassen sich leicht ausbauen.
Optional ist auch die elektrische Regelung mittels der Steuerung Commander Control erhältlich.
Dank doppelt ausgelegter Sensoren und der über die ganze Länge des Siebkastens reichenden Kontrolleiste, garantiert die Siebsteuerung die optimale Überwachung der Mähdrescherproduktivität.
Die Hochleistungsturbine (400 mm im Durchmesser) mit 44 Schaufeln mit Tangentialströmung bietet ein konstantes Strömungsvolumen. Der Luftstrom wird über Leitbleche gesteuert, um die Voreilung oder Verzögerung der Verteilung auf das Sieb sowie deren Gleichmäßigkeit über die gesamte Siebkastenlänge sicherzustellen.

Das Rückführsystem garantiert die optimale Verteilung des bereits bearbeiteten Materials auf dem Vorbereitungsboden: Dies vermeidet die Überlastung des Dreschsystems sowie etwaige Beschädigungen und Verluste aus den Strohschüttlern. 
Das DGR-System ist mit speziellen Reibeinsätzen ausgestattet (die je nach Kultur austauschbar sind), um das rückgeführte Korn erneut zu dreschen.
Die Drehzahl der Rückführung wird konstant überwacht und ein Alarmsignal zeigt Überlastungen an.

Die hohe Entleerungskapazität unterstreicht das hohe Leistungsvermögen der Serie C9300. Durch die Obenentleerung erreichen wir eine sehr hohe Durchfahrtshöhe unter dem Korntankrohr, so das auch hohe Anhänger kein Problem darstellen.

Mit 6 m Länge und einem Schwenkbereich von 110 Grad kann der Mähdrescher mit allen angebotenen Schneidwerken und mit sämtlichen Transportfahrzeugen problemlos kombiniert werden. Der Fahrer hat aus der Kabine den Abtankvorgang jederzeit bestens im Blick.

Das Ein- und Ausschalten der Korntankentleerung wird aus der Kabine bequem vom Commander Stick an der Armlehne gesteuert

Über das  Dreschsystem wird großer Wert auf eine schonende Behandlung des Strohs gelegt. Das Langstroh wird durch die Schüttler in einem lockeren luftigen Schwad abgelegt. Durch den großen Strohaustritt am hinteren Ende der Strohhaube kommt es auch bei großen Strohmengen oder feuchten Einsatzbedingungen zu keinerlei Störungen.     

Der integrierte Strohhäcksler besitzt einen Rotor mit 48, in vier Reihen angeordneten Messern: Diese Verteilung ermöglicht einen Luftstrom, der die gleichmäßige Ausbreitung über die gesamte Schneidwerksoberfläche sicherstellt. Die Regelung erfolgt über manuell gesteuerte Leitbleche (die elektrische Steuerung ist optional).
Die Messeranschlagleiste lässt sich je nach gewünschtem Häckselgrad verstellen. Muss dagegen sehr schweres Dreschgut verarbeitet werden, sind einfach nur die zwei Riemenscheiben auszutauschen. Weitere Getriebe müssen nicht hinzugefügt werden.

Der Spreuverteiler ist ebenso wie der Strohhäcksler so ausgelegt, dass die Streubreite auch das breiteste Schneidwerk abdeckt und die perfekte Durchmischung des gehäckselten Materials erlaubt. 
Der Förderboden, der das zu verarbeitende Produkt zu den Sieben befördert, ermöglicht die gleichmäßige Verteilung der Spreu, während ein Förderer mit Metallrutschen die Spreu zu den Laufrädern mit vier Schaufeln weiteleitet.
Leitbleche, die je nach Betriebsbedingungen verstellbar sind, garantieren die optimale Verteilung.

Die Kraftverteilung erfolgt auf beiden Motorseiten, was es ermöglicht, die mechanischen von den hydraulischen Funktionen zu trennen und eine direkte Kraftübertragung ohne Leistungsverluste zu erzielen. 
Die geringe Zahl an Antriebsriemen und deren leichte Zugänglichkeit reduzieren die Betriebskosten des Mähdreschers.

Die Abgasbehandlung über EGR-Ventil, SCR und DPF fällt unter die Kategorie EU Stage V. EGR und SCR, letzteres über eine Behandlung mit dem Reaktionsmittel AdBlue®, reduzieren zusammen mit dem DPF die Stickoxide (NOx). Ein neuer, selbstreinigender Vorfilter verbessert die Qualität der eingelassenen Luft noch weiter, um noch höhere Effizienz zu gewährleisten, auch in trockenen Umgebungen und bei hohem Staubvorkommen.

Der hydrostatische Fahrantrieb verfügt über ein 4 Gang Getriebe. Dadurch stehen 4 Geschwindigkeitsbereiche zur Verfügung und es wird für jeden Einsatz die richtige Abstufung problemlos gefunden. Durch das 4 Gang Getriebe stehen bei jeder Geschwindigkeit immer die höchstmöglichen Drehmomente für gewaltige Durchzugsleistungen bereit.     Durch die neue elektronische Steuerung des Fahrantriebs mit dem Commander Stick hat der Fahrer maximalen Komfort verbunden mit einem hervorragenden Handling des Mähdreschers. Sowohl im Feld als auch bei Straßenfahrt steht ein Tempomat für noch mehr Fahrerentlastung zur Verfügung. 

Die Serie C9300 ist mit einer vortrefflichen Hydraulikanlage ausgestattet, die stets die ideale Ölmenge für alle wichtigen Steuerungsvorgänge garantiert und dabei optimale Präzision und Wendigkeit bietet. 
Die Förderleistung der Pumpe ist den Leistungsanforderungen stets angemessen, und ihre bauliche Qualität garantiert Haltbarkeit und Zuverlässigkeit.
Die Load-Sensing-Anlage zu 135 cc optimiert Leistung und Verbrauch: Dank des Funktionsprinzips der Hydraulikpumpe auf der Grundlage der effektiven Belastung wird das Öl genau mit den erforderlichen Druck- und Mengenwerten gepumpt.

Klar, einfach und immer aktuell: der iMonitor definiert eine neue Ära im Mähdreschermanagement. Alle Mähdrescherparameter und -funktionen werden direkt über den 8"-iMonitor verwaltet. Außerdem können Sie alle Leistungsdaten speichern und abrufen. Dank dem benutzerfreundlichen Aufbau ist das jeweilige Menü leicht zu finden und zu bedienen. Über sog. Schnellwahltasten kann der Fahrer einfach und unkompliziert mit den einzelnen Menüs arbeiten. Die Eingabe kann wahlweise über den Touchscreen oder das Tastenfeld erfolgen - je nach Belieben.  Durch die Zuordnung der Anzeigen an bestimmte Einsätze wie z.B. eine Straßen- oder Feldmaske werden immer nur die für diesen Einsatz wichtigen Parameter angezeigt- dies sorgt für eine klare Übersicht und ein leichtes Handling. Ebenso gibt es für die einzelnen Schritte klare Bedienmenüs. Daher findet sich jeder Fahrer schnell und einfach zurecht - die Grundlage für ein entspanntes Arbeiten bei höchsten Leistungen an langen Arbeitstagen.

Die Steuerung von Getriebe, Haspel, Mähbalken wie auch die Positionierung und Betätigung des Korntankentleerungsrohrs sind alle im Commander Stick integriert.
Dank seiner ergonomischen Form gewährleistet dieser eine präzise, intuitive und völlig sichere Steuerung des Mähdreschers und einen Komfort, der zu den höchsten der Kategorie gehört.

Für die Beleuchtung bei Nacht stehen vier fixe Scheinwerfer zur Beleuchtung des Schneidwerks sowie vier verstellbare Scheinwerfer zur Verfügung (zwei davon optional mit LEDs zur Erhöhung der beleuchteten Fläche). Die Ausstattung vervollständigen zwei Arbeitsscheinwerfer am Heck, ein Scheinwerfer im Korntank, ein Scheinwerfer am Auspuff und zwei Rundumleuchten (die die Tankbefüllung melden).
Optional können auf dem Kabinendach auch zwei Xenon-Scheinwerfer montiert werden, um die beleuchtete Fläche zu vergrößern.
Die Standardbeleuchtungsanlage kann durch ein „Visibility Pack“ ergänzt werden, das folgende Elemente enthält: zwei Scheinwerfer zur Beleuchtung der Schneidwerkrückseite, zwei Arbeitsscheinwerfer an den Handläufen (empfohlen beim Dreschen von Mais), zwei seitliche Arbeitsscheinwerfer (empfohlen für die Schwadenkontrolle) und vier Wartungsscheinwerfer (zwei pro Seite) für die vollständige Beleuchtung des gesamten Bereichs, in dem Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten durchzuführen sind.