Das Power-Density-System sorgt für das optimale Befüllen der Presskammer mit jeder Art von Erntegut, wobei auch dessen Eigenschaften aufrechterhalten werden. Egal ob Luzerne beim ersten Schnitt, die für Frühlingsheu beim ersten Schnitt typischen großen Schwaden oder Stroh – das Pressergebnis ändert sich nicht und Sie erhalten stets sehr harte, gleichmäßig geformte Ballen. Der Raffer führt das Pressgut vom Rotor in die Vorkammer. Ist diese Vorkammer zu 100 % gefüllt und übersteigt der Druck einen vorgegebenen Wert, führt das Automatiksystem das vorverdichtete Paket direkt in die Presskammer.

Das Engagement von DEUTZ-FAHR bei der Konstruktion der Kolben und der Presskammer ist die Voraussetzung zur Herstellung knallharter und ultrakompakter Ballen. Die 3 m lange Presskammer garantiert maximale Verdichtung beim Formen des Ballens. Der Kolben wird mit einer Schlagzahl von 46 Hüben/min. direkt vom Hauptantrieb angetrieben und von drei oder vier Kugellagern (150 mm Durchmesser) gestützt, die auf speziell behandelten Kufen gleiten. Die Kugellager werden über ein zentrales System geschmiert. Sie befinden sich außerhalb der Kammer und können so problemlos inspiziert und gewartet werden. Der Druck kann von der Traktorkabine aus zuvor festgelegt werden. Bei Überlastung reduziert das System den Druck in der Kammer, um Schäden zu vermeiden. Nach der Beseitigung der Überlastung wird der festgelegte Druck wiederhergestellt. Alle Modelle sind mit einem Schutzsystemen mit Nockenschaltkupplung für die wichtigsten Versorgungsfunktionen ausgestattet: Pickup, Integralrotor und Raffer.

Das TWIN-STEP®-System garantiert eine problemlose Bindung. Der Knoten wird in zwei Durchgängen hergestellt, was dafür sorgt, dass das Garn und die einzelnen Knoter die richtige Spannung aufweisen, um maximale Dichte zu garantieren. Die Knoter (je nach Modell 4 oder 6) werden über ein zentrales System geschmiert und können auch an ein optionales Schmiersystem angeschlossen werden. Ein Zugbolzen schützt jeden Knoter und bietet zusätzlichen Schutz vor Schäden und einem damit verbundenen Geräteausfall.

Nutzen Sie mit den BIGMASTER-Quaderballenpressen die Vorteile der ISOBUS-Kompatibilität! Die ISOBUS-Terminals CCI 800 und 1200 sind AEF-zertifiziert. Bei der Entwicklung dieser Terminals wurden drei Prioritäten gesetzt: Sie sind leistungsfähig, gut lesbar und flexibel in der Anwendung. Bedienen Sie intuitiv Ihre Maschinen 
über den großen, blendfreien Touchscreen. Das Display bietet viel Platz für die gleichzeitige Anzeige von mehreren, für den Fahrer relevanten Informationen. Mit den Anschlussmöglichkeiten eines Joysticks und einer Kamera ist eine hohe Flexibilität der Terminals gegeben.

CCI 800: Das kompakte ISOBUS-Terminal 
Auf dem 8-Zoll (20,3 cm) großen Display werden die Hauptmaschine sowie mehrere Mini-Views an der Seite dargestellt. Durch Klicken auf eine der Mini-Views erscheint diese auf dem Hauptbildschirm

CCI 1200: Innovatives, ultra-leistungsfähiges Panorama-Display 
Auf dem 12,1-Zoll (30,5 cm) großen Display werden alle wesentlichen Informationen angezeigt. Es sind verschiedene Anzeigeformate möglich: Mini-View / Maxiview /
Doppel-UT.