Le système AUTOCONTROL adapte parfaitement la position de la plate-forme de coupe aux irrégularités du sol dans les différentes conditions de récolte. Grâce à 3 capteurs différents, l’AUTOCONTROL est en mesure de relever la juste hauteur de couple, la flottation latérale ou la pression au sol. Le conducteur peut donc gérer et régler rapidement les différents paramètres depuis la cabine, en laissant l'exécution de travail aux fonctions automatiques.

Le rabatteur dispose de six robustes barres, dont chacune monte une rangée de dents à inclinaison réglable, très résistantes et flexibles (avec possibilité d'être remplacée individuellement pour faciliter l'entretien) en matière plastique.
Le rabatteur est monté sur des guides en téflon coulissant sur les bras (pour garantir le réglage hydraulique rapide et précis de l'inclinaison des dents) et peut être facilement placé à l'horizontale ou à la vertical par rapport à la cabine afin de s'adapter aux différentes exigences des produits de moisson et des différentes conditions d'utilisation.
Il est en outre doté de synchronisation automatique du régime avec la vitesse d'avancement de la machine : les vitesses de conduite et du rabatteur peuvent être sélectionnées au préalable par l'opérateur et ensuite, lorsque la première augmente ou diminue, le régime du rabatteur varie automatiquement pour maintenir la valeur configurée.

Les plate-formes de coupe DEUTZ-FAHR ont été conçues à l'enseigne de l'adaptabilité. Aussi bien le kit tournesol que le kit colza s'adaptent facilement à la barre d'origine, ce qui permet d'étendre la période d'activité de la moisonneuse-batteuse et d'assurer un meilleur retour sur investissement.
Le premier kit présente des rallonges spéciales, un cylindre lisse (monté devant la vis d'alimentation) et un rouleau denté (monté sous la plate-forme de coupe à la place du rabatteur dans ce cas retiré) qui fonctionnant simultanément permettent une moisson efficace à grande vitesse.
Le kit colza pour sa part, outre les outils présents dans le kit à tournesol, comprend également la rallonge de la table et la lame de coupe verticale sur le côté droit à transmission hydraulique (la lame sur le côté gauche est en option).

Le réglage de l'angle de coupe s'effectue par tendeurs mécaniques. Le réglage électrohydraulique en option offre une adaptation optimale de la plate-forme de coupe au sens de marche : quelle que soit l'inclinaison du terrain, en montée ou en descente, la plate-forme de coupe s’adapte parfaitement au profit d'une productivité élevée.

On n'est jamais trop prudent ! Par conséquent, malgré un système éprouvé comme celui des plate-formes de coupe et du convoyeur de la nouvelle C7000, un inverseur de mouvement a été prévu.
L'inverseur électrique aide l'opérateur en cas de surcharge du convoyeur ou de la plate-forme en résolvant les problèmes éventuels.

Le large batteur, toujours d'un diamètre de 600 mm, a une largeur de 1,27 m sur les modèles à 5 secoueurs (C7205 TS, C7205 TSB), et de 1,52 m sur les modèles à 6 secoueurs (C7206 TS, C7206 TSB).
Il est équipé dans les deux cas de huit contre-battes (vissées pour un remplacement simple et immédiat) afin d'assurer un battage parfait.
Grâce à l'action du convoyeur élévateur et à la disposition du système de battage, le produit pénètre à plat dans le batteur, avec un flux uniforme et sans bourrages.
L'entretien est facilité par l'ouverture située au dessus du convoyeur.

L'adaptabilité de la C7000 continue avec le contre-batteur à segments en option (4 mm de diamètre fil), étudié pour une transformation immédiate de la moissonneuse-batteuse en fonction des besoins : En effet, il suffit de retirer les segments du contre batteur en les faisant passer par l'ouverture du pare-cailloux et de les remplacer par ceux adaptés à la récolte.
Il dispose de 15 contre-battes ayant un angle d'enroulement de 121° garantissant une grande efficience de battage et de séparation.
Les distances entre le contre batteur et le batteur en entrée et en sortie sont réglables indépendamment à l'avant et à l'arrière par des moteurs électriques gérés par le Commander Control. Des plaques d'ébarbage à montage manuel sont aussi disponibles pour faire face aux cultures les plus difficiles.

Le variateur du batteur présente une transmission robuste et permet de configurer le régime optimal pour chaque type de produit, de 420 à 1 250 tr/min.
Pour protéger les courroies et éviter les surcharges sur le batteur, un dispositif de serrage automatique du variateur est disponible.
Pour des produits particulièrement sensibles, un réducteur du régime du batteur est disponible, applicable facilement sur la partie bridée du batteur. Ce réducteur permet de faire passer la vitesse de rotation standard de 420 / 1 250 tr/min à 210 / 625 tr/min.

Les modèles de la série C7200 TS sont équipés du turbo-séparateur (d'un diamètre de 600 mm et doté de 10 contre-battes dentées) optimisant de manière extraordinaire la productivité avec jusqu'à 20% d'augmentation. Grâce à la force centrifuge et à la grille supplémentaire (avec un maillage de 40 mm) qui ajoute respectivement 0,81 m2 à la moissonneuse-batteuse avec 5 secoueurs et 0,97 à la version à 6 secoueurs, la séparation des grains s'effectue de façon optimale, même dans les conditions les plus difficiles.
Le réglage électronique du turbo-séparateur permet d'obtenir 5 positions différentes (avec une course du tambour de 25 à 65 mm) et deux vitesses : 775 tr/min pour cultures avec graine plus petite et 410 tr/min. pour cultures à graine plus lourde.

La large surface des secoueurs, leur longueur et leur course ample permettent de séparer jusqu'au dernier grain de produit restée.
Leur conception ouverte favorise le flux du produit même en présence d'humidité.
Le premier redan des secoueurs (4 sur les modèles C7206 et 5 sur les modèles C7205) est plus profond que les suivants afin de ralentir l'avancement du produit à la sortie des organes de battage, en améliorant ainsi la première phase de séparation.
Les secoueurs sont montés sur des roulements particuliers hermétiques (exempts d'entretien) en mesure de réduire le niveau sonore, l'absorption de puissance et d'augmenter la durée de vie utile de l'arbre et des secoueurs même.
Enfin, pour augmenter l'efficacité de séparation, il est possible de monter des crêtes spéciales sur les secoueurs et le circuit de retour est structuré de manière à permettre de faire arriver à la table réceptrice un produit déjà stratifié.

La table de préparation à mouvement alterné, d'une largeur de 1,85 m, stratifie parfaitement la paille et la menue paille, car étant plus légères que le grain, elles sont immédiatement soufflées au contact avec le flux d'air du ventilateur. Cet effet accroît l'efficience du lavage du produit final. De surcroît, le double niveau garantit un excellent lavage, sans surcharger les grilles, au profit de la productivité maximale.
En outre, la table de préparation s'extrait facilement de la moissonneuse-batteuse, en réduisant ainsi les temps d'entretien et en facilitant le passage d'une culture à l'autre.

Un solution géniale rend les opérations effectuées par les grilles efficientes, silencieuses et productives.
La transmission externe par grilles et table de préparation diminue de moitié les sollicitations sur les organes de nettoyage et s'entretient plus facilement.
Le mouvement opposé des grilles prévient la formation des dépôts de paille en évitant de les obstruer. Le double niveau de grilles (supérieur et inférieur) permet une première phase de nettoyage plus intense, et une deuxième plus approfondie.
La grille supérieure étant réglable, elle permet d'optimiser le volume de récupération et, par conséquent, les performances de la moissonneuse-batteuse.
L'ouverture et la fermeture des grilles est mécanique ou électrique (en option) ; dans le premier cas, elle est gérée par des leviers placés sur le niveau supérieur, et par le commander stick dans le deuxième cas. Grâce aux doubles capteurs et à la barre de commande sur toute la longueur du caisson de nettoyage, le système de commande des grilles garantit le contrôle optimal de la productivité de la moissonneuse-batteuse.

La turbine à haut rendement (400 mm de diamètre) à 44 pales prélève l'air pour toute la largeur de la moissonneuse-batteuse : La turbine permet le réglage électrique du régime de 480 à 980 tr/min.
Des déflecteurs régulent la distribution du volume d'air à courant transversal de façon à anticiper ou à retarder la distribution sur la grille. L'air est ainsi distribué uniformément sur toute la longueur du caisson. Le volume d'air à courant transversal est réglé par le biais de déflecteurs de manière à en anticiper ou en retarder la distribution sur la grille et la rendre uniforme sur toute la longueur du caisson.

Le DGR (double grain return) est le système de récupération du grain qui prévoit, comme son nom l'indique, deux systèmes de récupération situés sur les deux côtés de la moissonneuse-batteuse.
Le système de récupération DEUTZ-FAHR prévoit que le produit soit redistribué sur la table de préparation. Cette solution évite la surcharge des organes de battage, sans interruption et en prévenant le gaspillage du produit des secoueurs.
Le DGR est doté d'inserts spéciaux (interchangeables en fonction de la culture) pour effectuer un battage supplémentaire du grain récupéré.
Le régime du système de récupération est constamment contrôlé et un signal d'alarme retentit en cas de surcharges.
Le CCM loge un écran qui contrôle la récupération et qui permet d'affiner encore plus les performances de la machine.

La capacité de déchargement de 90 l/sec assure un vidage rapide, dont la vitesse se règle à travers les déflecteurs situés dans la trémie au niveau de la vis de déchargement.
Le tuyau de déchargement de 4,5 m de haut garantit un vidage même en marche et permet de transborder le produit sans problèmes, y compris sur de larges remorques ; le tuyau de déchargement d'une longueur de 5 - 5,6 et 6 m et avec un angle d'ouverture de 110°, permet d'adapter la moissonneuse-batteuse aux diverses largeurs de coupe et garantit à l'opérateur une visibilité permanente de l'extrémité du déchargement.
Enfin, il est possible de gérer facilement le contrôle d'ouverture et fermeture du déchargement depuis la cabine à travers le Commander Control.

L'éparpilleur de menue paille, comme le broyeur de paille, a été conçu de manière à couvrir entièrement les plate-formes de coupe (même les plus larges) pendant l'épandage, de sorte à assurer un mélange parfait de la matière broyée.
La table à grains, qui transfère le produit à traiter, permet d'uniformiser la distribution de la menue paille, tandis qu'un convoyeur à glissières métalliques l'oriente vers les turbines à quatre pales.
Les pales montées sur les turbines, disposent de déflecteurs réglant le débit d'air et assurent d'excellentes performances de distribution sans requérir une absorption excessive de courant. L’inclinaison de l'éparpilleur de menue paille peut être réglée afin de l'adapter aux différentes cultures.

La distribution du mouvement est présente des deux côtés du moteur, ce qui permet de séparer les fonctions mécaniques des fonctions hydrauliques et d'obtenir une transmission directe de la force sans perte de puissance.
En outre, le nombre réduit de courroies et leur facilité d'accès permettent de réduire les coûts de gestion de la moissonneuse-batteuse.

Le système de post-traitement des gaz d'échappement à travers la soupape EGR, l'SCR et le FAP assure la conformité aux spécifications EU stage V.
La combinaison de multiples technologies réduit les émissions d'oxyde d'azote (NOx). Un nouveau préfiltre autonettoyant améliore ultérieurement la qualité de l'air en entrée pour garantir une efficacité accrue même en environnements secs et en présence de forte concentration de poussière.

La transmission hydrostatique à quatre rapports permet d'obtenir toujours la vitesse idéale en fonction des différentes conditions de moisson (une variation continue du régime est possible à travers un levier placé près du poste de conduite). En outre, grâce à la distance appropriée entre les rapports, le couple moteur est toujours approprié pour faire face aux situations d'adhérence les plus critiques.

L’hydraulique de série sur les moissonneuses-batteuses de la série C7000 assure en permanence le débit d'huile approprié pour toutes les principales opérations de contrôle, tout en offrant une précision et une fluidité de fonctionnement optimales.
La capacité des pompes est toujours adaptée aux demandes de puissance et leur qualité de conception est une garantie de longévité et de fiabilité.
Le dispositif « Load Sensing » permet d'optimiser puissance et consommations : en effet, grâce au principe de fonctionnement de la pompe hydraulique par rapport à la charge effective, l'huile est pompée exactement pour la pression et la quantité requise.

Le module CCM (Combine Control Management) : un écran tactile LED 7'' moderne doté de commandes physiques permet de configurer, gérer et contrôler chaque paramètre de la moissonneuse-batteuse.
L'opérateur aura donc le contrôle total de la moissonneuse-batteuse dans les champs, sur route et en atelier.
La fonction de performance monitor permet de suivre l'utilisation de la machine et le travail effectué.
Le système d'affichage et de mémorisation des alarmes et la possibilité de rappeler les profils préréglés pour la configuration de travail réduit ultérieurement les délais d'attente, rendant la C7000 toujours opérative et efficace.

Le contrôle de la transmission, du rabatteur, de la barre tout comme le positionnement et l'actionnement de la vis de déchargement du grain sont tous intégrés au CommanderStick.
Grâce à sa forme ergonomique, il garantit une gestion précise, intuitive et en toute sécurité de la moissonneuse-batteuse et un confort figurant parmi les meilleurs de la catégorie.

Conçu, outre à l’équipement standard, pour une meilleure visibilité et une surveillance soignée de la récolte pendant les heures nocturnes, est désormais disponible pour offrir un plus vaste choix de phares de travail. Des rétroviseurs électriques en hauteur, à réglage électrique, télescopiques et à double parabole permettent une conduite tranquille et en sécurité. Deux gyrophares complètent l'équipement.
Les C7000 sont équipées en série de 4 phares fixes qui éclairent la plate-forme de coupe et de 4 phares orientables ; deux phares de travail arrière, un phare dans la trémie à grains, un phare sur le tuyau de déchargement et deux gyrophares (pour indiquer le remplissage de la trémie) complètent l'équipement.
En option, il est possible de monter sur le toit de la cabine deux phares au xénon pour augmenter la surface éclairée.

Trois caméras maximum ont été prévues pour contrôler le périmètre de la moissonneuse-batteuse. Toutes les caméras sont en couleur et à infrarouges, les images s'affichent sur le nouvel écran 7''.
Il est donc possible de surveiller l'arrière de la moissonneuse-batteuse (utile en phase de manœuvre), le vidage de la trémie et la position basse à l'arrière de la moissonneuse-batteuse afin d'assurer une visibilité totale sur le crochet d'attelage, sur le broyeur de paille et l'éparpilleur de menue paille.