El sistema AUTOCONTROL se encarga de adaptar perfectamente la posición de la plataforma de corte a las irregularidades del terreno en las diferentes condiciones de siega. Gracias a 3 sensores diferentes, el AUTOCONTROL detecta la regularidad de la altura de corte, la flotación lateral o la presión sobre el suelo: de esta manera, el conductor puede gestionar y regular rápidamente los diversos parámetros desde la cabina y las funciones automáticas se encargan de ejecutar el trabajo.

El molinete está dotado de seis barras muy robustas y en cada una de ellas hay montada una serie de dientes con inclinación regulable, muy resistentes y flexibles (que pueden reemplazarse individualmente para facilitar el mantenimiento) realizados en plástico.
El molinete está montado sobre guías de teflón que se deslizan por los brazos (asegurando una regulación hidráulica de precisión de la inclinación de los dientes) y se puede colocar fácilmente en posición horizontal o vertical con respecto a la cabina para adaptarse a los diferentes tipos de cosecha y las diferentes condiciones de uso.
Además está dotado de sincronización automática de su régimen de velocidad con la velocidad de avance de la máquina: el conductor puede seleccionar previamente las velocidades de conducción y del molinete, y cuando la primera aumenta o disminuye, el régimen de revoluciones del molinete varía automáticamente para mantener el valor seleccionado.

Las plataformas de corte DEUTZ-FAHR han sido diseñadas buscando la polivalencia. Tanto el kit de girasol como el kit de colza se aplican con facilidad a la plataforma original del grano y permiten ampliar el periodo de actividad de la máquina, mejorando la rentabilidad de la cosechadora.
El primer kit presenta unas extensiones especiales, un cilindro liso (montado antes del sinfín de alimentación) y un rodillo dentado (montado debajo de la plataforma de corte, en lugar del molinete que se extrae) que, al trabajar a la vez, permiten realizar la recogida de manera eficiente a altas velocidades.
El kit para la colza, además del equipamiento incluido en el kit para la recogida del girasol, incluye también una extensión de la mesa y una cuchilla de corte vertical en el lado derecho con transmisión hidráulica (la cuchilla en el lado izquierdo es opcional).

La regulación del ángulo de corte se realiza de forma mecánica mediante el uso de tirantes. La regulación electrohidráulica opcional permite una óptima adaptación de la plataforma de corte a la dirección de la marcha: la plataforma de corte se adapta perfectamente a cualquier inclinación del terreno, tanto en subida como en bajada, para ofrecer un elevado rendimiento.

Como la prudencia nunca está demás, incluso un sistema probado como el de las plataformas de corte y el del canal elevador de la nueva C7000, está dotado de un inversor del movimiento.
El inversor eléctrico del canal ayuda al conductor en caso de sobrecarga del canal del elevador o de la plataforma, resolviendo los problemas que pudiera haber.

El cilindro de trilla de gran tamaño, con un diámetro de 600 mm, tiene un ancho de 1,27 m en los modelos con cinco (5) sacudidores (C7205 TS, C7205 TSB) y de 1,52 m en los modelos de seis (6) sacudidores (C7206 TS, C7206 TSB).
En ambos casos está equipado con ocho barras (atornilladas para poderlas reemplazar fácil y rápidamente) que garantizan un sacudido perfecto.
Gracias al trabajo del canal elevador y a la disposición del sistema de trilla, el producto entra horizontalmente en el cilindro de trilla con un flujo uniforme y sin atascos.
Las operaciones de mantenimiento están facilitadas por la apertura situada sobre el canal de alimentación.

La versatilidad de la Serie C7000 se incrementa todavía más con la opción del cóncavo de tres segmentos. Gracias a esta característica, es posible adaptar la máquina rápidamente a las diversas necesidades, basta con extraer los segmentos por el acceso del atrapapiedras, sin necesidad de desmontar la garganta de alimentación y reemplazarlos por los segmentos del tipo que se precise para cada cultivo.

Equipado con 15 barras y una envolvente de 121 grados garantiza siempre una elevada eficiencia de trilla y separación.

La distancia entre el cóncavo y el cilindro de trilla se puede regular tanto a la entrada como a la salida gracias a dos motores eléctricos controlados desde el Commander Control, lo que garantiza un ajuste óptimo dependiendo de las condiciones. También se dispone de placas desbarbadoras de fácil conexión manual, que aumentan la eficacia con cultivos difíciles.

El variador del cilindro de trilla tiene una robusta transmisión que permite configurar el mejor régimen de revoluciones para cada tipo de producto, que son reguladas electrónicamente de 420 a 1.250 rev/min.

Para proteger las correas y evitar sobrecargas del cilindro de trilla, incorpora un dispositivo de apriete automático del variador. 

Para los productos más delicados hay disponible un reductor de las revoluciones del cilindro de trilla que se monta con facilidad en las bridas del cilindro de trilla. Este reductor permite modificar la velocidad de rotación de la gama estándar de 420/1.250 rev/min a 210/625 rev/min.

Los modelos C7200 TS están equipados con el Turboseparador (con un diámetro de 600 mm y diez barras dentadas) que optimiza la productividad de manera extraordinaria aumentando la producción hasta en un 20%. Gracias a la fuerza centrífuga y a la rejilla adicional (con espaciado de 40 mm), que añade 0,81 metros cuadrados a la cosechadora con 5 sacudidores y 0,97 a la versión de 6 sacudidores, se obtiene una excelente separación del grano incluso en las condiciones más difíciles. 

La regulación electrónica del Turbo separador permite seleccionar cinco posiciones diferentes (con un recorrido del tambor de 25 a 65 mm) y dos velocidades: 775 rev/min para cultivos de grano más pequeño y 410 rev/min para cultivos de grano más pesado.

La amplia superficie de los sacudidores, su anchura y su amplia carrera permiten separar la paja de hasta el último grano de producto. Su construcción abierta favorece el flujo del producto en presencia de mucha humedad. El primer escalón del sacudidor (4 en los modelos C7206 y 5 en los modelos C7205) es más profundo que los demás para ralentizar el avance del producto que sale del sistema de trilla y mejorar la primera fase de separación. El sistema está montado en cojinetes especiales estancos (no requieren mantenimiento) que reducen el ruido, la absorción de potencia y aumentan la vida útil del eje y de los mismos sacudidores. Por último, para aumentar la eficacia de separación se pueden montar unas crestas específicas en los sacudidores, y la bandeja de retorno está expresamente estructurada para que el producto ya llegue estratificado a la bandeja de preparación. 

La bandeja de preparación con movimiento alterno, con una longitud de 1,85 m, permite estratificar perfectamente la paja y el tamo que, al pesar menos que el grano, salen volando en cuanto entran en contacto con el flujo de aire creado por el ventilador; este efecto hace que la limpieza del producto final sea más eficaz. Además, gracias al doble salto, se garantiza una excelente limpieza y se evita que se sobrecarguen las cribas sin renunciar a la máxima productividad.
Por último, la bandeja de preparación se puede extraer fácilmente de la cosechadora, reduciendo al mínimo el tiempo de mantenimiento y facilitando el paso de un cultivo a otro.

Un sistema genial que hace que las cribas trabajen de manera eficiente, silenciosa y productiva.
La transmisión externa para las cribas y la bandeja de preparación reduce a la mitad el esfuerzo del sistema de criba y su mantenimiento es muy sencillo.
El movimiento contrapuesto de las cribas evita que puedan depositarse posibles residuos de paja y obstruirlas. La presencia de los dos niveles de criba (superior e inferior) permite realizar una primera fase de limpieza y una segunda de afinamiento.
La extensión de la criba superior regulable, permite optimizar el volumen de retorno y, por consiguiente, el rendimiento de la cosechadora.
La apertura y el cierre de las cribas puede ser de tipo mecánico o eléctrico (opcional); en el primer caso, se lleva a cabo mediante palancas situadas directamente en el nivel superior y, en el segundo caso, por el Commander Stick. Gracias a los dobles sensores y a la barra de control a todo lo ancho de la tolva de trilla, el sistema de control de las prestaciones de las cribas garantiza una excelente supervisión de la productividad de la cosechadora.

La turbina de altas prestaciones (400 mm de diámetro) con 44 álabes aspira el aire a todo lo ancho de la cosechadora: la turbina ofrece la posibilidad de regular eléctricamente el régimen de rotación de 480 a 980 vueltas por minuto.
La distribución del volumen de aire con corriente transversal es regulada por los deflectores, que adelantan o retrasan la distribución en la criba. La distribución del aire es uniforme a lo largo de toda la tolva. El volumen de aire con corriente transversal es regulado por los deflectores, que adelantan o retrasan la distribución en la criba para que sea uniforme a todo lo largo de la tolva.

El DGR (Double Grain Return) es el sistema de retorno del grano que prevé, como su nombre indica, dos sistemas de retorno situados a los dos lados de la cosechadora.
El sistema de retorno DEUTZ-FAHR prevé la distribución del material en la bandeja de preparación. Esta solución evita que se sobrecargue el sistema de trilla; dando continuidad al trabajo en el campo y evitando la pérdida de producto causada por los sacudidores.
El DGR está equipado con placas de fricción específicas (intercambiables en función del cultivo) para realizar una trilla adicional del grano de retorno.
El régimen del retorno está supervisado constantemente y una señal de alarma advierte en caso de sobrecarga.
En el interior del CCM se encuentra el monitor de control del retorno que permite afinar aún más las prestaciones de la máquina.

La capacidad de descarga de 90 l/s garantiza una gran rapidez de vaciado, cuya velocidad se puede regular mediante los deflectores situados en el interior de la tolva a la altura del sinfín de descarga.
La descarga se realiza a una altura de 4,5 m, lo que permite vaciar la tolva incluso estando en movimiento y transbordar el producto sin problema, incluso a grandes remolques. El tubo de descarga, disponible con longitudes de 5, 5,6 y 6 metros y un ángulo de apertura de 110 grados, permite adaptar perfectamente la cosechadora a los diferentes anchos de corte y que el conductor siempre tenga bajo control el final de la descarga.
Por último, el control de apertura y cierre de la descarga se puede gestionar cómodamente desde la cabina gracias al Commander Control.

El esparcidor de tamo, al igual que el picador de paja, ha sido diseñado para cubrir por completo las plataformas de corte (incluso las más amplias) durante el esparcido y garantizar que la mezcla del material picado sea perfecta.
La bandeja de transporte transfiere el producto a procesar y permite distribuir el tamo de manera uniforme, mientras que un transportador con rampas metálicas lo dirige hacia los rotores de cuatro álabes.
Los álabes de los rotores incorporan unos deflectores que regulan el flujo de aire y aseguran una excelente distribución sin absorber una potencia excesiva, mientras que la inclinación del esparcidor de tamo se puede regular para adaptarla a los diferentes cultivos.

La distribución del movimiento está presente en ambos lados del motor, lo que permite separar las funciones mecánicas de las hidráulicas y disponer de una transmisión directa de la fuerza sin pérdidas de potencia. Además, gracias al reducido número de correas y a su fácil acceso se reducen los costes de gestión de la cosechadora.

Un sistema de postratamiento de los gases de escape con válvula EGR, SCR y DPF garantiza la conformidad con las especificaciones de la fase V de la UE.
La combinación de múltiples tecnologías reduce las emisiones de óxidos de nitrógeno (NOx). Un nuevo filtro autolimpiante mejora aún más la calidad del aire de admisión para garantizar una eficiencia superior incluso en ambientes muy secos y con mucho polvo.

La transmisión hidrostática de cuatro relaciones permite disponer siempre de la velocidad ideal para las distintas condiciones de recolecta (se puede realizar una variación continua de la velocidad mediante una palanca que hay situada al lado del asiento del conductor). Además, como las relaciones están adecuadamente distanciadas, también dispone siempre de un generoso par motor para poder gestionar incluso las condiciones de adherencia más críticas.
Los engranajes de los reductores y del cambio, al ser de tipo rectificado, reducen notablemente el ruido durante el funcionamiento, sin comprometer la duración ni la fiabilidad del sistema de transmisión.

Las nuevas cosechadoras C7000 están dotadas de un sistema hidráulico de serie que garantiza siempre el flujo de aceite ideal para las principales operaciones de control y, además, ofrece una precisión y fluidez de funcionamiento excelentes.
El caudal de las bombas siempre es el adecuado a la demanda de potencia y la calidad de construcción de las mismas garantiza su duración y fiabilidad.
El sistema de “Load Sensing” optimiza la potencia y el consumo: gracias al principio de funcionamiento de la bomba hidráulica en función de la carga efectiva, el aceite se bombea con la presión y en la cantidad exactamente requeridas.

El módulo CCM (Combine Control Management): un moderno display LED 7'', que dispone de controles físicos y también de pantalla táctil, permite configurar, gestionar y monitorizar todos los parámetros de la cosechadora.
De esta manera, el operador tendrá el control completo de la cosechadora en el campo, en la carretera y en el taller.
La función del monitor de rendimiento permite llevar un seguimiento del uso de la máquina y del trabajo realizado.
El sistema de visualización y memorización de las alarmas y la posibilidad de activar perfiles predefinidos para la configuración de trabajo reduce aún más los tiempos de espera, de manera que la cosechadora C7000 esté siempre operativa y eficiente.

El control de la transmisión, del molinete, de la barra y del posicionamiento y accionamiento del tubo de descarga del grano están todos integrados en el CommanderStick.
Su forma ergonómica garantiza una gestión de precisión, intuitiva y completamente segura de la cosechadora, además de un nivel de confort entre los mejores de su categoría.

Concebido, como complemento de la dotación estándar, para ofrecer una mejor visibilidad y un control más preciso de la recolecta durante las horas nocturnas, ahora está disponible con una mayor oferta de faros de trabajo. Los espejos retrovisores altos, con regulación eléctrica, telescópicos y de doble parábola garantizan una conducción relajada y segura. El equipamiento se completa con dos girofaros.
Las C7000 están equipadas de serie con 4 faros fijos que iluminan la plataforma de corte y cuatro faros orientables. El equipamiento se completa con dos faros de trabajo traseros, un faro en la tolva del grano, un faro en el tubo de descarga y dos girofaros (para indicar que la tolva está llena).
Opcionalmente, también se pueden montar en el techo de la cabina dos faros xenón para aumentar la superficie iluminada.

Hasta 3 cámaras de vídeo para controlar toda el área que rodea a la cosechadora. Todas las cámaras son a color y de infrarrojos, las imágenes se muestran en la nueva pantalla de 7''.
Las cámaras permiten controlar: la zona de detrás de la cosechadora (ideal en fase de maniobra), la fase de descarga de la tolva y la posición baja en la parte de atrás de la cosechadora para garantizar una excelente visibilidad del gancho de remolque, del picador de paja y del esparcidor de tamo.