Le système Power Density assure le remplissage optimal de la chambre de pressage avec tout type de fourrage, tout en préservant la qualité du fourrage même. Qu'il s'agisse de luzerne à la première coupe de la saison, de gros andains propres à la première coupe du printemps ou de paille, le système garantit le même résultat exceptionnel, à savoir des balles bien pressées et homogènes : La fourche de chargement porte le fourrage du rotor à la chambre de compression. Lorsque la pré-chambre est entièrement pleine et que la pression augmente et dépasse une valeur prédéfinie, le système automatique porte le bloc pré-compressé directement dans la chambre de compression.

L'excellence technique DEUTZ-FAHR dans la conception des pistons et de la chambre de pressage est manifeste, avec l'objectif primaire de produire des balles extrêmement compactes et convenablement tassées. La chambre de pressage de 3 mètres de long assure une densité exceptionnelle de la balle. Le piston est actionné directement par la transmission principale à 46 course/min et est supporté par trois ou quatre roulements à rouleaux (150 mm de diamètre) coulissant sur des glissières spéciales traitées. Les roulements à rouleaux sont lubrifiés de manière centralisée et placés à l'extérieur de la chambre. Ils sont par conséquent parfaitement accessibles pour l'inspection et l'entretien. La pression peut être prédéfinie depuis la cabine du tracteur. En cas de surcharge, la machine réduit la pression sur la chambre pour en prévenir tout dommage. Une fois la surcharge éliminée, la pression retourne à la valeur préétablie. Tous les modèles disposent de systèmes de protection à enclenchement à came pour les principales fonctions d'alimentation : ramasseur d'andain, rotor intégral et fourche de chargement.

Le système TWIN-STEP® assure un nouage sans encombre. Le nœud est réalisé en deux temps, créant les conditions pour assurer la juste tension sur la ficelle et les noueurs pour garantir la densité maximale. Les noueurs (4 ou 6 en fonction du modèle) sont lubrifiés par un système centralisé et peuvent aussi être reliés à un système de lubrification en option. Chaque noueur est protégé par un boulon de traction offrant une sécurité supplémentaire contre les dommages et l'arrêt consécutif de la machine.

Les presses de la BIGMASTER SÉRIE 6000 sont équipées d’un système d’alimentation haute performance. Le design inédit du pick-up, associé au ROTOR INTÉGRAL et à l’ameneur, assure une importante capacité d’alimentation et une durabilité optimale.

Les presses haute densité BIGMASTER font appel à un pick-up à limiteur à came de 2,30 m comptant pas moins de 5 porte-dents, ce qui permet au pick-up de tourner à faible vitesse. Ainsi, on obtient un excellent ramassage et une extrême polyvalence dans diverses conditions et cultures.

Profitez de la comptabilité ISOBUS sur la gamme des presses haute densité BIGMASTER ! Les terminaux ISOBUS CCI 800 et 1200 sont certifiés par l’AEF. Ils misent sur trois priorités : performance, visibilité et la flexibilité. Commandez intuitivement vos machines grâce à leur écran tactile et antireflet de grande taille. Capables d’afficher simultanément différentes informations indispensables, de prendre en charge la connexion d’une commande par joystick et la connexion avec une caméra, ces terminaux font preuve d’une grande polyvalence.

CCI 800 : Le terminal ISOBUS compact
L’écran de 8”/20,3 cm affiche la machine principale et des mini-view sur le côté. 
Cliquez sur la mini-view pour l’afficher en grand.

CCI 1200 : innovant, panoramique, ultra performant 
Avec l’écran de 12,1”/30,5 cm, toutes les informations essentielles sont affichées. 
Différents formats d’affichage sont possibles : mini-view / maxi-view / double UT.