Le système de fauchage à coupe TANDEM à haut rendement (modèle Schumacher Easy Cut II) est constitué d'une lame à sections vissées individuellement.
Les lames de coupe sont disposées de manière alternative pour permettre un travail propre, silencieux pour une usure minimale ; des rouleaux guide-lame sont disponibles au besoin pour tenir la lame enfoncée dans la position optimale de coupe de manière à réduire considérablement les vibrations et l'usure de la lame.
Les dents porte-lame (doubles et partie supérieure et inférieure vissée) présentent robustesse et densité considérable pour éviter l'entrée de corps étrangers susceptibles d'endommager les lames.
L'entraînement par train planétaire est un système extrêmement efficace (notamment pour les fréquences particulièrement élevées de 1 220 coupes à la minute) qui permet de guider la lame de manière parfaitement rectiligne d'où un rendement mécanique supérieur, un transfert de puissance optimal et de faibles coûts d'entretien.

Le réglage électronique de la barre de coupe garantit une conduite uniforme de cette dernière dans toutes les conditions de terrain et de moisson. L’Autocontrol permet, à travers des capteurs montés sur les palpeurs en tôle de grandes dimensions, de contrôler et conserver les réglages effectués par l'opérateur en s'adaptant automatiquement à la forme du terrain. L'adaptation transversale automatique de la barre, la hauteur de coupe et le réglage de la pression d'appui sont des paramètres qui une fois réglés sont gérés par la centrale de la moissonneuse-batteuse, améliorant le confort d'utilisation, les prestations et optimisant les temps de travail. L’AutoControl permet également une adaptation transversale de la barre de coupe par rapport au terrain (avec inclinaison de 14% sur la machine de base et de 20% sur la version Balance) : le fonctionnement a lieu, indépendamment de l'inclinaison de la moissonneuse-batteuse, à travers des capteurs spéciaux situés sur des palpeurs en tôle de grandes dimensions contrôlant les paramètres de la barre et les transmettant à une centrale électronique qui en règle la position. Durant le transport, en outre, le système effectue automatiquement l'amortissement des oscillations de la barre pour la protection totale des organes mécaniques de la moissonneuse-batteuse.

Le rabatteur proportionnel présente six robustes barres dotées d'une série de dents en plastique, résistantes et flexibles, facilement remplaçables et à inclinaison réglable.
Le rabatteur est monté sur des guides en téflon coulissant sur les bras (pour garantir le réglage hydraulique rapide et précis de l'inclinaison des dents) et peut être facilement placé à l'horizontale ou à la verticale par rapport à la cabine afin de s'adapter aux différentes conditions d'utilisation.
Il est en outre doté de synchronisation automatique du régime avec la vitesse d'avancement de la machine : les deux paramètres initiaux sont programmés par l'opérateur et le régime du rabatteur s'adapte ensuite automatiquement de manière proportionnelle à l'augmentation (ou la diminution) possible de la vitesse de la moissonneuse-batteuse.

Pour la moisson du tournesol et du colza, deux kits spéciaux à appliquer aux barres de coupe sont disponibles.
Le kit réservé au tournesol présente des rallonges spéciales, un cylindre lisse (monté devant la vis d'alimentation) et un rouleau denté (monté sous la barre de coupe à la place du rabatteur dans ce cas retiré) qui fonctionnant simultanément permettent une moisson efficace à grande vitesse.
Le kit colza pour sa part, outre les outils du kit mentionné ci-dessus, comprend également une rallonge pour la table et une lame de coupe verticale sur le côté droit à transmission hydraulique (la lame sur le côté gauche est en option).

Dans la nouvelle série C9000, le convoyeur est doté de l'innovant système « Extra Feeding » : le convoyeur présente une longueur supérieure par rapport aux systèmes traditionnels pour permettre la mise en œuvre de barres de coupe de grandes dimensions.
Le rouleau d'introduction denté permet d'alimenter la machine de manière continue et régulière, pour augmenter considérablement la productivité et réduire drastiquement le besoin de puissance et les consommations. En outre, le système évite, grâce au fonctionnement constant, les surcharges du convoyeur et du système de battage avec une réduction significative des coûts d'entretien.

À noter l'inverseur hydraulique du convoyeur et de la barre pour éviter toute éventuelle surcharge du système d'alimentation.

Le réglage de l'angle de coupe sur les modèles C9000 est de série et s'effectue par tirants mécaniques des deux côtés ; le cas échéant, un réglage électrohydraulique de l'angle de coupe est disponible pour une adaptation optimale de la barre de coupe aux différentes conditions du terrain, afin d'améliorer considérablement la moisson.

La série C9000 est équipée d'un extraordinaire système « Maxi crop » garantissant polyvalence et efficacité maximale de battage même dans les conditions les plus difficiles.
Le batteur aux dimensions considérables (diamètre de 600 mm et largeur de 1,52 m) est doté de huit contre-battes (vissées pour en faciliter le remplacement) est en mesure d’assurer une parfaite action de battage.
Le produit à battre arrive au batteur à plat pour garantir un débit uniforme et sans bourrages ; le tire-paille synchronisé, situé derrière le batteur, est doté d'une grille supplémentaire pour obtenir une surface encore plus étendue de séparation et garantit un parfait épandage sur la surface des secoueurs. Le système exclusif Maxi Crop permet de régler électroniquement depuis la cabine le Turboséparateur (doté de dix battes dentées) sur cinq positions distinctes avec une course du tambour de 25 mm ( position plus fermée avec effet maximal de séparation) à 65 mm (optimisation du respect de la paille).

Le contre batteur est muni en outre de quinze contre battes avec une angle d'enroulement de 121 degrés, pour garantir un haut rendement de battage et de séparation.
Les distances entre le contre batteur et le batteur en entrée et en sortie sont réglables par actionneurs électriques gérés par le biais du Commander Control, avec contrôle indépendant de la partie avant et arrière.
Le contre-batteur à segments (4 mm de diamètre fil) a été étudié pour une transformation immédiate de la moissonneuse-batteuse en fonction des besoins : il suffit d'extraire et de renfiler les segments du récupérateur de pierres du contre batteur pour les remplacer par les segments spécifiques à une moisson définie.

Le variateur du batteur présente une transmission robuste et permet de configurer le régime optimal pour chaque type de produit : la variation du régime est réglable électroniquement de 420 à 1 250 tr/min., tandis qu'un dispositif de serrage automatique protège les courroies et le batteur contre les surcharges. Pour les produits particulièrement sensibles, on retrouve un réducteur supplémentaire (facilement montable grâce à la construction à bride du batteur) permettant de réduire le régime du batteur à une gamme de vitesses très basses comprises entre 210 tr/min et 625 tr/min.

Les secoueurs se caractérisent par une surface très vaste et une longueur considérable pour garantir la séparation parfaite du produit de la paille ; ils présentent en outre, un premier redan plus profond (par rapport aux autres) afin de ralentir le flux du produit à la sortie du système de battage et d'améliorer la séparation ultérieure.
Les secoueurs sont montés sur des roulements particuliers hermétiques en mesure de réduire le niveau sonore, l'absorption de puissance et d'augmenter la durée de vie utile de l'arbre et des secoueurs même.
Enfin, pour augmenter davantage l'efficacité de séparation, il est possible de monter des crêtes spéciales sur les secoueurs et le circuit de retour peut être structuré de manière à faire arriver à la table réceptrice un produit déjà stratifié.

Les grilles sont gérées mécaniquement, réglées par des leviers, sont facilement démontables et dotées de grandes tôles de séparation.
Le réglage électrique à travers le Commander Control est disponible en option.
Grâce aux doubles capteurs et à la disposition de la barre de commande sur toute la largeur du caisson de nettoyage, le système de commande garantit le contrôle optimal de la productivité de la moissonneuse-batteuse.
La turbine à haut rendement (400 mm de diamètre) à quarante-quatre pales et flux tangentiel garantit un débit constant. le volume d'air est réglé par le biais de déflecteurs de manière à en anticiper ou en retarder la distribution sur la grille et la rendre uniforme sur toute la longueur du caisson.

Le système de récupération assure la redistribution optimale du matériel déjà traité sur la table réceptrice : cette méthode évite la surcharge du système de battage et les éventuelles ruptures et pertes des secoueurs.
Le DGR est doté d'inserts spéciaux (interchangeables en fonction de la culture) pour effectuer un battage supplémentaire du grain récupéré.
Le régime du système de récupération est constamment contrôlé et un signal d'alarme retentit en cas de surcharges.

La vis de vidange est caractérisée par un débit de 120 l/s, assurant le vidage ultra rapide de la trémie. Le tuyau de déchargement de 4,5 m de haut garantit un vidage même en marche et permet de déplacer la récolte sans problèmes, y compris sur des remorques hautes.

D'une longueur de 6 m et avec un angle généreux d'ouverture de 110°, le tuyau de déchargement permet d'adapter parfaitement la moissonneuse-batteuse aux diverses largeurs de coupe et garantit à l'opérateur une visibilité permanente de l'extrémité du déchargement.

Enfin, le Commander Stick permet de gérer aisément l'ouverture et la fermeture du tuyau de déchargement depuis la cabine.

L'éparpilleur de menue paille, comme le broyeur de paille, est conçu de manière à couvrir entièrement durant l'épandage les barres de coupe (même les plus larges) et permettre un mélange parfait de la matière broyée. 
La table à grains, qui transfert le produit à traiter, permet d'uniformiser la distribution de la menue paille, tandis qu'un convoyeur à glissières métalliques l'oriente vers les turbines à quatre pales.
La distribution optimale est garantie par des déflecteurs réglables en fonction des conditions de service.

La distribution du mouvement est présente des deux côtés du moteur, permettant de diviser les fonctions mécaniques des fonctions hydrauliques et d'obtenir une transmission directe de la force sans perte de puissance.
En outre, le nombre réduit de courroies et leur facilité d'accès permettent de réduire les coûts de gestion de la moissonneuse-batteuse.

Le système de post-traitement des gaz d'échappement à travers la soupape EGR, l'SCR et le FAP assure la conformité aux spécifications EU stage V. Les systèmes EGR et SCR (ce dernier recourant à l'additif AdBlue®) réduisent, avec le FAP, les émissions d'oxyde d'azote (NOx). Un nouveau préfiltre autonettoyant améliore ultérieurement la qualité de l'air en entrée pour garantir une efficacité accrue même en environnements secs et en présence de forte concentration de poussière.

La transmission hydrostatique à quatre vitesses permet au conducteur de maintenir une vitesse idéale, quelles que soient les conditions de la moisson. En outre, grâce à la distance appropriée entre les rapports, le couple moteur est toujours approprié pour faire face aux situations d'adhérence les plus critiques.

Le nouveau système de commande électronique du Commander Stick permet à l'utilisateur de déplacer la moissonneuse-batteuse avec précision et avec un confort maximum lors des opérations de moisson ou de déplacement sur la chaussée et ce, grâce à la fonction de régulation de la vitesse.

La série C9000 est dotée d'une hydraulique phénoménale, à même d'assurer un débit d'huile idéal pour toutes les opérations principales de commande, offrant simultanément une précision et une fluidité de fonctionnement d'exception. 
La capacité des pompes est toujours adaptée aux demandes de puissance et leur qualité de conception est un garantie de longévité et de fiabilité.
Le dispositif « Load Sensing » de 135 cm3 permet d'optimiser puissance et consommations : en effet, grâce au principe de fonctionnement de la pompe hydraulique par rapport à la charge effective, l'huile est pompée exactement pour la pression et la quantité requise.

Clair, simple et toujours actualisé, le nouveau iMonitor a posé le jalon d'une nouvelle ère dans la gestion des moissonneuses-batteuses. Tous les paramètres et les fonctions des moissonneuses-batteuses sont gérés directement depuis l'écran iMonitor de 8 pouces, qui offre la possibilité d'enregistrer et d'exporter toutes les données de performances. Très convivial, il permet de trouver rapidement la bonne page et ses raccourcis clavier permettent de passer vite d'une page à l'autre, sans besoin d'arrêter la moisson. Réglage intuitif des paramètres grâce au clavier numérique tactile. La page route affiche principalement la vitesse et des informations liées au véhicule. La page champ montre l'état et les performances de la moissonneuse-batteuse durant les opérations de moisson. Les réglages sont réalisés avec précision et sont très faciles à lire. Une toute nouvelle page de barre de coupe permet à l'utilisateur de commander et de régler tous les paramètres  d'un seul coup.

Le contrôle de la transmission, du rabatteur, de la barre tout comme le positionnement et l'actionnement de la vis de déchargement du grain sont tous intégrés au CommanderStick.
Grâce à sa forme ergonomique, il garantit une gestion précise, intuitive et en toute sécurité de la moissonneuse-batteuse et un confort figurant parmi les meilleurs de la catégorie.

Pour l'éclairage de nuit, on retrouve quatre phares éclairant la barre de coupe et quatre phares orientables (dont deux en option à LED pour augmenter la surface d'éclairage) ; deux phares de travail arrière, un phare dans la trémie à grains, un phare sur le tuyau de déchargement et deux gyrophares (pour indiquer le remplissage de la trémie) complètent l'équipement.
En option, il est possible de monter sur le toit de la cabine deux phares au xénon pour augmenter la surface éclairée.
Aux projecteurs de série il est possible d'ajouter un « Visibility Pack », doté des éléments suivants : deux phares d'éclairage de l'arrière de la barre, deux phares de travail sur les mains courantes (conseillé pour le battage du maïs), deux phares de travail latéraux (conseillés pour le contrôle des andains) et quatre phares d'entretien (deux de chaque côté) pour un éclairage total de toute la zone sujette à entretien ordinaire et extraordinaire.