O sistema de corte Tandem é caracterizado por uma superfície disposta em modo alternado para permitir uma operação limpa, silenciosa e com o mínimo desgaste possível.
Além disso, os elevados desempenhos são alcançados graças à lâmina com secções aparafusadas individualmente, cuja curso de 105 mm assegura sempre um corte direito e preciso.
Os dentes porta-lâminas apresentam uma elevada robustez e densidade para evitar a entrada de corpos estranhos que poderiam danificar as lâminas.
O sistema Schumacher baseia-se no accionamento de planetários: uma solução extremamente eficiente para frequências de corte particularmente elevadas (1220 cortes/min) que permite guiar a lâmina de modo perfeitamente rectilíneo, proporcionando um rendimento mecânico superior, uma transferência de potência óptima e baixos custos de manutenção.

A regulação electrónica da plataforma de corte garante uma condução uniforme desta última em todas as condições de terreno e de colheita. Além disso, o sistema amortece automaticamente as oscilações da plataforma durante as fases de transporte para salvaguardar da melhor forma a mecânica da ceifeira debulhadora.
Adicionalmente, na versão Topline da série 6040, o AutoControl permite também um tratamento transversal da plataforma de corte em relação ao terreno (com inclinação de 14%): o funcionamento é obtido, independentemente da inclinação da ceifeira debulhadora, através dos especiais sensores situados nos apalpadores de chapa de elevadas dimensões, que monitorizam os parâmetros da barra e os transmitem a uma centralina electrónica que regula a sua posição.

O moinho é constituído por seis robustas barras dentadas: os dentes, produzidos em plástico altamente resistente e flexível, podem ser mudados individualmente e num ângulo ajustável. 
O dispositivo desliza sobre os braços seguindo as guias de teflon para garantir o rápido e preciso registo hidráulico da inclinação dos dentes (mesmo durante o funcionamento) e pode ser facilmente deslocado na horizontal ou na vertical em relação à cabina, para se adaptar perfeitamente às diversas condições de colheita.

Para a colheita do girassol e da colza estão disponíveis dois kits especiais a aplicar nas plataformas de corte (com comprimento até 6,3 m).
O primeiro kit apresenta extensões especiais que, utilizadas com um cilindro liso (montado na parte dianteira do parafuso de Arquimedes de alimentação) e um rolo dentado (montado sob a plataforma de corte, no lugar do moinho que deve ser removido), permitem uma eficiente colheita a alta velocidade.
Por sua vez, o kit para a colza, ao contrário do primeiro, inclui também a extensão da mesa e a lâmina de corte vertical no lado direito de transmissão hidráulica (a lâmina no lado esquerdo é opcional).

A transmissão é realizada através da correia de dupla face (em opção, a correia de tripla face para a implementação dos colhedores de milho) para garantir a completa transferência de potência com o mínimo ruído.
O inversor eléctrico do alimentador e da plataforma evita qualquer possível sobrecarga do sistema de alimentação.

O ajuste do ângulo de corte de série é realizado através de tirantes mecânicos.
Em opção, está disponível um ajuste electro-hidráulico do ângulo de corte para uma adaptação perfeita da plataforma de corte à direcção de marcha.

O contrabatedor de segmentos (fio de 4 mm de diâmetro) representa a solução ideal para obter uma transformação imediata da ceifeira debulhadora: basta simplesmente remover os segmentos da caixa de pedras do contrabatedor e substituí-los pelos específicos para uma determinada cultura.O contrabatedor está equipado com quinze barras, com um ângulo de enrolamento de 121 graus, de modo a garantir uma eficiência elevada de debulha e separação.
A distância entre o contrabatedor e o batedor (na entrada e na saída) pode ser ajustada de forma independente para a parte dianteira e para a parte traseira através de alavancas adequadas, conseguindo assim uma adaptação perfeita às diferentes condições de colheita.
Além disso, para culturas particularmente difíceis de debulhar, estão disponíveis uma série de placas desbarbadoras de inserção manual.

O batedor está equipado com um variador do número de rotações que permite, através de uma eficiente transmissão, configurar o regime ideal para cada tipo de produto; a variação das rotações é ajustável electronicamente entre 420 a 1250 rpm, enquanto um dispositivo de aperto automático do variador protege as correias e o batedor contra as sobrecargas.
Para produtos especialmente delicados está disponível um redutor suplementar que torna possível reduzir a velocidade das rotações do batedor (compreendida normalmente entre 420 e 1250 rpm) a uma gama de velocidades mais baixas, entre 210 e 625 rpm.

O modelo HTS está equipado com o turboseparador (590 mm de diâmetro), dotado de dez barras dentadas, que permite oferecer um aumento de produtividade até 20%; graças à força centrífuga e a uma grelha adicional (com espaçamento de 40 mm) que acrescenta 0,81 metros quadrados à ceifeira debulhadora, mesmo nas condições mais difíceis, com palha verde e ervas infestantes, até o último grão de produto é separado da palha. O exclusivo sistema permite regular electricamente o turboseparador em cinco diferentes posições (com uma amplitude do tambor de 25 a 65 mm) e com duas velocidades: 775 rpm para culturas de sementes mais pequenas e 410 rpm para culturas de sementes mais pesadas.

Os sacudidores de palha, caracterizados por uma vasta superfície, um comprimento considerável e um curso longo, permitem separar da palha até o último grão de produto que resta. O plano de retorno dedicado é estruturado de forma a transportar até ao tegão um produto já separado; além disso, o primeiro degrau dos sacudidores é mais profundo para abrandar o fluxo de produto à saída do sistema debulhador e para melhorar a primeira fase de separação.
Os sacudidores de palha são montados sobre rolamentos estanques (isentos de manutenção) capazes de reduzir o ruído, a absorção de potência e aumentar a vida útil do eixo e dos próprios sacudidores de palha.
Por fim, para aumentar a eficácia de separação dos sacudidores podem ser montados dentes previstos para o efeito.

O tegão de longo comprimento, com movimentos alternados, permite uma perfeita separação da palha e da sêmea: esta última, por ser mais leve do que o grão, em presença do fluxo do ventilador, é soprada imediatamente, permitindo aumentar a eficiência dos crivos e, portanto, a limpeza do produto final.
Graças ao degrau duplo de pré-limpeza, é garantida uma excelente limpeza evitando a sobrecarga dos crivos.
Além disso, a possibilidade de remover facilmente o tegão da parte dianteira da ceifeira debulhadora reduz drasticamente os tempos de limpeza e manutenção, facilitando a passagem de uma cultura para a outra.

Os crivos, controlados de modo mecânico e regulados por intermédio de alavancas (em opção, está disponível a regulação eléctrica através do Commander Control), estão equipados com chapas altas de separação e são facilmente desmontáveis. Graças aos sensores duplos e à barra de controlo em todo o comprimento do patim de limpeza, o sistema de controlo dos crivos garante uma óptima monitorização da produtividade da ceifeira debulhadora. A transmissão exterior dos crivos e do plano de retorno permite a inexistência de obstruções no interior do sistema de limpeza, assegurando assim a máxima eficiência. A turbina de alto desempenho (400 mm de diâmetro) de quarenta e quatro pás recolhe o ar em toda a largura da ceifeira: o volume de ar de corrente transversal é regulado através de deflectores, de modo a antecipar ou a retardar a sua distribuição no crivo e a torná-la uniforme em todo o comprimento do patim.

O sistema de recuperação assegura que o material já tratado seja redistribuído no tegão: esta solução evita que o sistema de debulha seja sobrecarregado com consequente risco de rupturas e perdas dos sacudidores de palha.
Enxertos de atrito específicos (que podem ser alterados em função da cultura) garantem um maior efeito de debulha no grão recuperado, de modo a separar também eventuais "meias espigas" que possam ter chegado acidentalmente aos crivos. O sistema de recuperação é constantemente monitorizado e emitido um sinal de alarme em caso de sobrecarga.

A capacidade de descarga de 75 l/min assegura um rápido esvaziamento com uma considerável poupança de tempo; a velocidade pode ser regulada através de deflectores posicionados no interior do reservatório, em correspondência com o parafuso de Arquimedes de descarga.
A descarga alta (4,3 m) garante um esvaziamento mesmo em movimento e permite a trasfega do produto sem problemas, inclusivamente com grandes reboques.
O tubo de descarga, com um comprimento de 5 metros e ângulo de abertura de 110 graus, permite adaptar a ceifeira debulhadora às diversas larguras de corte e oferece ao operador a possibilidade de ter sempre o controlo da descarga; além disso, o esvaziamento do reservatório é realizado independentemente da posição do tubo.
Por fim, através do Commander Control, é possível abrir e fechar a descarga.

O espalhador de palha, tal como o triturador de palha, é projectado de forma a cobrir, durante a difusão, as plataformas de corte mais amplas e a permitir uma perfeita mistura do material triturado.
A inclinação do espalhador de palha pode ser regulada para adaptar a difusão às diversas culturas e às várias condições de humidade.
O plano de transporte (que transfere o produto a ser tratado pelos crivos) permite uniformizar a distribuição da sêmea, enquanto um tapete rolante com rampas metálicas a direcciona para a turbina de quatro pás.
As pás do espalhador de palha dispõem de deflectores que permitem regular o fluxo de ar e assegurar excelentes desempenhos de distribuição sem exigir uma excessiva absorção de potência.

A distribuição do movimento está presente em ambos os lados do motor, permitindo separar as funções mecânicas das funções hidráulicas e beneficiar de uma transmissão directa da força sem perda de potência.
Além disso, o número reduzido de correias e a sua acessibilidade permitem reduzir os custos de gestão da ceifeira debulhadora.

A característica peculiar do sistema DCR (Deutz Common Rail) reside na presença de duas bombas de injecção imersas que alimentam o "rail", lubrificadas com o óleo do motor e não com gasóleo: uma solução vantajosa relativamente aos tradicionais sistemas common rail que comporta uma maior segurança e fiabilidade, dado que a lubrificação não depende da quantidade do combustível.
As bombas possuem um sistema de regulação do débito que permite limitar a recirculação do gasóleo até ao reservatório com menores perdas de carga e menor aquecimento do combustível.
O SCR é um dispositivo eficiente para a redução catalítica dos óxidos de azoto dos gases de escape, que são sujeitos a um pós-tratamento com o reagente AdBlue®.

A transmissão hidrostática de três relações garante sempre a velocidade certa em todas as condições de colheita. Graças ao escalonamento adequado das relações, até mesmo o binário do motor é sempre adequado para poder gerir inclusivamente as situações mais críticas.
As engrenagens dos redutores e da caixa de velocidades são de tipo rectificado, permitindo reduzir notavelmente o ruído durante o funcionamento sem comprometer a duração e a fiabilidade do sistema de transmissão.

O sistema hidráulico está equipado com bomba tripla para garantir um fluxo sempre adequado às exigências de potência. As electroválvulas estão agrupadas no lado esquerdo da máquina e são facilmente acessíveis a partir da plataforma que dá acesso à cabina.

Todos os instrumentos estão dispostos de forma intuitiva e racional para permanecer no campo visual do operador, com os comandos posicionados por ordem de prioridade e facilmente identificáveis: esta solução garante um controlo completo, simples e imediato. 

Em particular, a gestão da plataforma de corte é confiada ao “Commander stick”.

A nova cabina “Commander Cab Evo” representa a evolução mais confortável e tecnológica do simples posto de condução.

O climatizador permite ter sempre o ambiente interior ideal, enquanto a configuração da consola foi estudada de forma a oferecer o controlo total de todos os comandos sem interferir com a visibilidade do operador. 

O sistema de iluminação é constituído por oito faróis na cabina com lâmpadas HB3 capazes de fornecer um feixe de luz muito intenso, mas sem repercussões indesejadas. Estão disponíveis também outros dois faróis na caixa do sacudidor de palha e um farol de iluminação do tubo de escape. 

Todos os instrumentos estão dispostos de forma intuitiva e racional para permanecer no campo visual do operador, com os comandos posicionados por ordem de prioridade e facilmente identificáveis: esta solução garante um controlo completo, simples e imediato. 

Em particular, a gestão da plataforma de corte é confiada ao “Commander stick”.

O módulo CCM (Combine Control Management) permite monitorizar os parâmetros de produtividade da ceifeira debulhadora (superfície trabalhada total e parcial, produtividade horária, perdas, nível de recuperação e parcialização da plataforma de corte) e definir o nível máximo de perdas e recuperação em função da dimensão do grão. 

Também os parâmetros "vitais" da máquina são constantemente monitorizados, como as horas de debulha e as horas totais e parciais de utilização do motor.