O sistema de corte TANDEM de alto desempenho (modelo Schumacher Easy Cut II) é constituído por uma lâmina com secções aparafusadas individualmente.
As lâminas de corte estão dispostas de forma alternada para permitir um trabalho limpo, silencioso e com o mínimo desgaste; estão disponíveis, consoante as necessidades, os rolos de orientação das lâminas, que mantêm a lâmina pressionada na melhor posição de corte de forma a reduzir, de forma considerável, as vibrações e o desgaste da lâmina.
Os dentes porta-lâminas (duplos e com a parte superior e inferior parafusada) apresentam uma elevada robustez e uma densidade significativa para evitar danos nas lâminas causados pela possível entrada de corpos estranhos.
O accionamento de planetários é um sistema extremamente eficiente (em particular para frequências de corte particularmente elevadas, como 1220 cortes por minuto), que permite guiar a lâmina de modo perfeitamente rectilíneo e proporciona um rendimento mecânico superior, uma óptima transferência de potência e baixos custos de manutenção.

A regulação electrónica da plataforma de corte garante uma condução uniforme desta última em todas as condições de terreno e de colheita. O Autoutocontrol permite, através de sensorea localizados nos apalpadores de chapa de elevadas dimensões, de monitorar e preservar as configurações feitas pelo operador adaptando-se ao tipo de terreno automaticamente.
A adaptação transversal automática da barra, a altura de corte e a regulação da pressão de apoio, são parâmetros que uma vez definidos são geridos pela centralina electrónica da ceifeira debulhadora, aumentando o conforto de utilização e o desempenho e optimizado o tempo de processamento
Além disso, o AutoControl permite também um tratamento transversal da plataforma de corte em relação ao terreno (com inclinação de 14% na máquina base e 20% na versão Balance): o funcionamento é obtido, independentemente da inclinação da ceifeira debulhadora, através dos especiais sensores situados nos apalpadores de chapa de elevadas dimensões, que monitorizam os parâmetros da barra e os transmitem a uma centralina electrónica que regula a sua posição. Durante o transporte, o sistema amortece automaticamente as oscilações da plataforma para proporcionar a máxima protecção às peças mecânicas da ceifeira debulhadora.

O moinho proporcional apresenta seis plataformas robustas equipadas com uma série de dentes feitos de material plástico, resistentes e flexíveis, facilmente substituíveis e com ângulos reguláveis.
O moinho está montado em guias de teflon que percorrem os braços (para um registo hidráulico rápido e preciso da inclinação dos dentes) e pode ser disposto de forma diferente (na horizontal ou vertical em relação à cabina) para se adaptar na perfeição às diversas condições de utilização.
Está ainda equipado com sincronização automática do próprio regime com a velocidade de avanço da máquina: ambos os parâmetros iniciais são programados pelo operador e, em seguida, o regime do moinho adapta-se automaticamente de forma proporcional ao possível aumento (ou redução) da velocidade da ceifeira debulhadora.

Para a colheita de girassol e colza estão disponíveis dois kits especiais que são aplicados nas plataformas de corte.
O kit dedicado ao girassol apresenta extensões especiais, um cilindro liso (montado na parte dianteira do parafuso de Arquimedes de alimentação) e um rolo dentado (montado sob a plataforma de corte, no lugar do moinho que deve ser removido), que ao trabalharem em conjunto permitem uma eficiente colheita a alta velocidade.
Por sua vez, o kit para a colza, ao contrário dos equipamentos presentes no kit acima, inclui também uma extensão da mesa e uma lâmina de corte vertical no lado direito da transmissão hidráulica (a lâmina no lado esquerdo é opcional).

Na nova série C9000, o alimentador está equipado com o inovador sistema “Extra Feeding”: o alimentador apresenta um comprimento superior em relação ao dos tradicionais para permitir a implementação de plataformas de corte de grandes dimensões.
O rolo de introdução dentado permite alimentar a máquina de forma contínua e regular, para aumentar significativamente a produtividade e reduzir drasticamente a necessidade de potência e os consumos. Para além disso, o sistema, graças ao seu funcionamento constante, evita sobrecargas no alimentador e no sistema de debulha, reduzindo significativamente os custos de manutenção.

O inversor hidráulico do alimentador e da plataforma é muito importante para evitar qualquer possível sobrecarga do sistema de alimentação.

O ajuste do ângulo de corte nos modelos da Série C9000 é fornecido de série e é efectuado através de tirantes mecânicos presentes em ambos os lados; caso seja necessário, está disponível igualmente um ajuste electro-hidráulico do ângulo de corte para obter a melhor adaptação da plataforma de corte às várias condições do terreno, favorecendo significativamente a colheita.

A Série C9000 está equipada com o extraordinário sistema “Maxi crop” que garante a polivalência e a máxima eficiência da debulha mesmo nas condições mais difíceis. O batedor de dimensões consideráveis (com um diâmetro de 600 mm e uma largura de 1,52 m) e equipado com oito barras (aparafusadas para facilitar a sua substituição), é capaz de garantir um batimento perfeito. O produto a debulhar chega ao batedor através de uma superfície plana para garantir um fluxo uniforme e sem obstruções; o lançador de palha sincronizado, situado atrás do batedor de palha, está equipado com uma grelha adicional, para obter uma superfície com uma separação ainda mais extensa, e garante uma difusão perfeita na superfície dos sacudidores de palha. O exclusivo sistema Maxi Crop permite regular electronicamente a partir da cabina o Turboseparador (dotado de dez barras dentadas ) em cinco diferentes posições com uma deslocação do tambor de 25 mm ( posição mais fechada com efeito máximo de sepração) a 65 mm (optimizado em ralação ao da palha).

O contrabatedor está equipado com quinze barras, com um ângulo de enrolamento de 121 graus, de modo a garantir uma elevada eficiência de debulha e separação. As distâncias entre o contrabatedor e o batedor na entrada e saída podem ser reguladas através de actuadores eléctricos comandados pelo Commander Control, com um controlo independente da parte dianteira e traseira. O contrabatedor de segmentos (fio de 4 mm de diâmetro) foi estudado para obter, em função das necessidades, uma transformação imediata da ceifeira debulhadora: para a substituição dos segmentos padrão pelos específicos para uma determinada cultura, basta simplesmente remover e voltar a inserir os diferentes segmentos da caixa de pedras do contrabatedor.

O variador do batedor apresenta uma transmissão robusta e permite programar os regimes de rotações mais adequados para cada tipo de produto: a variação das rotações é ajustável electronicamente entre 420 a 1250 rpm, enquanto um dispositivo de aperto automático protege as correias e o batedor contra as sobrecargas. Para os produtos particularmente sensíveis, está disponível um redutor suplementar (que pode ser facilmente instalado, graças à construção com flanges do batedor) através do qual é possível alterar a velocidade de rotações do batedor a uma gama de velocidades mais baixa entre as 210 rpm e as 625 rpm.

Os sacudidores de palha são caracterizados por uma superfície muito ampla e um comprimento considerável para assegurar a separação perfeita entre o produto e a palha; além disso, o primeiro degrau dos sacudidores é mais profundo (em relação aos outros) para abrandar o fluxo de produto à saída do sistema debulhador, melhorando a separação posterior. Os sacudidores de palha são montados sobre rolamentos estanques capazes de reduzir o ruído, a absorção de potência e aumentar a vida útil do veio e dos próprios sacudidores de palha. Por fim, para aumentar ainda mais a eficácia de separação dos sacudidores podem ser montados dentes previstos para o efeito nos sacudidores de palha e o plano de retorno pode ser devidamente estruturado de forma a transportar um produto já separado até ao tegão.

O tegão, com movimentos alternados e um comprimento considerável, permite obter uma perfeita separação da palha e da sêmea: esta última, por ser mais leve do que o grão, em contacto com o fluxo de ar criado pelo turboventilador, é soprada imediatamente e de forma simples, optimizando a limpeza do produto final. Além disso, o tegão pode ser extraído facilmente da ceifeira debulhadora, minimizando os tempos para a manutenção e simplificando as operações para a passagem de uma cultura para outra.

Os crivos são controlados de modo mecânico, regulados por intermédio de alavancas, facilmente desmontáveis e estão equipados com chapas altas de separação.
Opcionalmente, está disponível a regulação electrónica através do Commander Control.
Graças aos sensores duplos e à disposição da barra de controlo posicionada em todo o comprimento do patim de limpeza, o sistema de controlo dos crivos garante uma óptima monitorização da produtividade da ceifeira debulhadora.
A turbina de alto desempenho (400 mm de diâmetro) de quarenta e quatro pás de fluxo tangencial proporciona um fluxo constante. O volume de ar é regulado através de deflectores, de modo a antecipar ou a retardar a sua distribuição no crivo e a torná-la uniforme em todo o comprimento do patim.

O sistema de recuperação assegura uma redistribuição ideal do material já tratado no tegão: este método evita a sobrecarga do sistema debulhador e eventuais rupturas e perdas dos sacudidores de palha.
O DGR está equipado com enxertos de atrito específicos (que podem ser alterados em função da cultura) para efectuar uma debulha adicional dos grãos recuperados.
O sistema de recuperação é constantemente monitorizado e emitido um sinal de alarme em caso de sobrecarga.

O tubo de descarga apresenta uma capacidade de 120 l/s, garantindo um esvaziamento ultra rápido. A descarga com 4,5 m de altura permite efetuar o esvaziamento mesmo em movimento e permite a trasfega do produto sem problemas, inclusivamente com grandes reboques; O tubo de descarga, com um comprimento de 6 metros e ângulo de abertura de 110 graus, adapta na perfeição a ceifeira debulhadora às diversas larguras de corte e oferece ao operador a possibilidade de ter sempre o controlo da descarga.

Por fim, é possível gerir confortavelmente o controlo de abertura e fecho da descarga a partir da cabina, através do Commander Stick.

O espalhador de palha, tal como o triturador de palha, foi concebido para permitir a cobertura completa das plataformas de corte (mesmo das mais amplas) durante a difusão e garantir uma mistura ideal do material triturado.
O plano de transporte, que transfere o produto a ser tratado, permite uniformizar a distribuição da sêmea, enquanto um tapete rolante com rampas metálicas a direcciona para a turbina de quatro pás.
A distribuição ideal é garantida por deflectores reguláveis em função das condições de operação.

A distribuição do movimento está presente em ambos os lados do motor, permitindo separar as funções mecânicas das funções hidráulicas e beneficiar de uma transmissão directa da força sem perda de potência.
Além disso, o número reduzido de correias e a sua acessibilidade permitem reduzir os custos de gestão da ceifeira debulhadora.

O tratamento dos gases de escape através da válvula EGR, SCR e DPF insere-se na categoria EU stage V. O EGR e o SCR (este último através de um tratamento com o reagente AdBlue®) juntamente com o DPF possibilitam uma redução das emissões de óxido de azoto (NOx). Um novo pré-filtro com autolimpeza melhora ainda mais a qualidade do ar admitido para garantir uma maior eficiência, mesmo em ambientes secos e na presença de muito pó.

A transmissão hidrostática de quatro relações permite encontrar sempre a velocidade ideal para as várias condições de colheita. Além disso, graças ao espaçamento adequado, até mesmo o binário do motor é sempre generoso para poder gerir as situações mais críticas.

O novo controlo eletrónico do Commander Stick permite ao utilizador mover a ceifeira debulhadora de forma precisa, e obter o máximo conforto durante a colheita ou se desloca na estrada, graças à função de Cruise Control.

A Série C9000 está equipada com um sistema hidráulico extraordinário, capaz de garantir sempre o melhor fluxo de óleo para todas as principais operações de controlo, oferecendo, em simultâneo, uma precisão e uma fluidez de funcionamento ideais.
A capacidade da bomba é sempre adequada às exigências de potência e a sua qualidade de construção é uma garantia de duração e fiabilidade.
O sistema do tipo “Load Sensing” de 135 cc permite optimizar a potência e os consumos: graças ao princípio de funcionamento da bomba hidráulica com base na carga efectiva, o óleo é bombeado exactamente com a pressão e na quantidade necessárias.

Claro, simples e sempre atualizado, o novo iMonitor marca uma nova era na gestão da ceifeira debulhadora. Todos os parâmetros e funções da ceifeira debulhadora são geridos diretamente no iMonitor de 8", com a possibilidade de guardar e exportar todos os dados de desempenho. Uma filosofia intuitiva para o utilizador para permitir uma fácil identificação da página correta e atalhos convenientes para saltar entre páginas de forma rápida e sem interromper a colheita. Definição intuitiva dos parâmetros graças ao teclado numérico no ecrã tátil. A página da via apresenta principalmente a velocidade e as informações relacionadas com o veículo. A página de campo apresenta o estado e desempenho da ceifeira debulhadora durante a colheita. O ajuste é efetuado de forma precisa com um sistema de parâmetros de fácil leitura. Uma página da plataforma de corte totalmente nova permite ao utilizador controlar e ajustar todas as respetivas definições de uma só vez.

Para a iluminação nocturna estão presentes quatro faróis que iluminam a plataforma de corte e quatro faróis orientáveis (dos quais dois são opcionais com tecnologia LED para aumentar a superfície iluminada); dois faróis de trabalho traseiros, um farol no reservatório de grão, um farol no tubo de descarga e duas luzes intermitentes (que indicam o enchimento do reservatório) completam o equipamento fornecido.
Opcionalmente, é possível montar no tejadilho da cabina dois faróis de xénon para aumentar a superfície iluminada.
Às luzes padrão, é possível acrescentar um “Visibility Pack”, equipado com os seguintes elementos: dois faróis de iluminação na traseira da plataforma, dois faróis de trabalho no corrimão (recomendados para a debulha de milho), dois faróis laterais de trabalho (recomendados para o controlo das alamedas) e quatro luzes de manutenção (duas de cada lado) para uma iluminação completa de toda a área sujeita a manutenção normal e extraordinária.